Une conduite durcie en place(CIPP) est une méthode de réhabilitation sans tranchée utilisée pour réparer les canalisations existantes. Il s'agit d'un revêtement sans joint ni couture à l'intérieur d'une canalisation existante. Le processus de CIPP implique l'insertion et la pose d'un revêtement dans une conduite préexistante qui fait l'objet d'une réparation. Lesrevêtements CIPP utilisent un revêtement plus épais et plus lourd, imprégné de résine, tel que le polyester ou le tissu de fibre de verre, qui durcit à l'intérieur de la canalisation endommagée jusqu'à obtenir une finition dure et structurelle, créant ainsi un tuyau dans un tuyau.
Les 5 facteurs à prendre en compte pour choisir la bonne machine à souder votre gaine CIPP.
La fabrication d'une gaine de canalisation polymérisée en place (CIPP) nécessite de nombreuses considérations et un large éventail de solutions de fabrication. En raison de l'importante variabilité du marché, les fabricants et les fournisseurs de matériaux doivent être en mesure d'offrir une diversité de produits et une qualité constante.
Lors de la conception de votre machine personnalisée, les facteurs importants à prendre en compte sont les suivants :
Facteur 1. Connaître les systèmes automatisés nécessaires à la fabrication de vos produits CIPP
- Se détendre
- Un dérouleur robuste est nécessaire pour répondre aux exigences du CIPP.
- Extracteur à usage intensif
- Pour faire circuler votre produit dans le système.
- Un système de guidage et de contrôle de la bande en boucle fermée
- Cela permet d'assurer une tension et un alignement corrects du produit dans les zones de couture et de couture.
- Système de collage des joints
- Il peut être nécessaire d'avoir plus d'un type de système de collage des coutures pour souder, coudre et/ou extruder ou de multiples combinaisons.
- Système de sortie
- Un système de sortie cohérent et de qualité pour votre flux de sortie.
Facteur 2. Connaître les options de tissu
- Non-tissés
- Doublures en feutre
- Revêtu de polypropylène (TPO), de polyuréthane (TPU), de polyéthylène ou de PVC
Facteur 3. Connaître les options de couture
Facteur 4. Connaître les considérations relatives au produit final
- Plages de diamètres
- Capacité à souder plusieurs rouleaux de même épaisseur ou d'épaisseur différente
- Positionnement de chaque couture dans les différentes couches
- Capacité de renversement - sans endommager l'intégrité de la résine au niveau de la couture
- Absorption de la résine au niveau de la couture
Facteur 5. Connaître ses capacités
- Fabrication sur commande
- Une plus grande flexibilité pour la personnalisation
- Réduire le risque d'inefficacité
- Réduire les déchets
- Faire du stock
- Assurance contre l'augmentation de la demande
- Planifier les changements saisonniers
- Se prémunir contre les hausses de prix
- Accès aux réductions
- Emballage
- L'attrait visuel
- Pour faciliter l'expédition
- Protection du produit
- Expédition
- Coût
- Poids dimensionnel
- Droits de douane, tarifs ou taxes
- Surtaxes
- Assurance
- Destination
- Vitesse d'expédition
- Destination cible
- Coût
Il existe de nombreuses options et de nombreux choix à faire parmi ces cinq facteurs. Il faut évaluer vos capacités actuelles et vos objectifs à long terme. Heureusement, Miller Weldmaster dispose de l'expertise et de l'expérience nécessaires pour vous guider à chaque étape du processus. En travaillant avec un expert du secteur, vous vous assurez que tous les aspects importants ont été examinés.
En travaillant avec un expert en machines sur mesure, vous serez assuré de disposer d'une solution qui résistera à l'épreuve du temps. Une solution automatisée augmentera votre production et réduira votre main-d'œuvre, ce qui vous permettra d'offrir à vos clients une solution abordable et à long terme.
Pour en savoir plus sur nos solutions personnalisées pour l'industrie du CIPP, veuillez contacter sales@weldmaster.com ou visitez le site : https://www.weldmaster.com/industries/cured-in-place
