Les équipements de fabrication de gaines CIPP permettent de contrôler la découpe, le formage et soudé pour former un , et la précision de chaque étape détermine directement si cette gaine conservera son intégrité structurelle pendant l’installation et son utilisation.
Dans la réhabilitation de canalisations par durcissement in situ, la précision de fabrication n’est pas simplement une question de qualité. Il s’agit d’une exigence structurelle. De légères variations au niveau de la largeur de coupe, de l’alignement des joints, de la vitesse d’avance ou de l’uniformité de la soudure peuvent influencer la façon dont la gaine s’ajuste contre la paroi de la canalisation d’origine, la répartition de la résine à l’intérieur du tube, ainsi que la capacité de la gaine finie à atteindre la capacité de charge prévue après durcissement. Les entreprises qui investissent dans des équipements fiables équipements de production de gaines CIPP doivent considérer la précision de fabrication comme un facteur direct de la performance de la réhabilitation, et non pas seulement comme un élément d'efficacité de production.
Points clés : Pourquoi la précision de fabrication détermine les résultats de la rééducation
- Les revêtements dont les dimensions extérieures ne respectent pas les spécifications peuvent céder sous l'effet de la pression d'inversion avant que le durcissement de la résine ne soit terminé, ce qui entraîne des coûts élevés liés au remplacement du revêtement et des retards dans le projet.
- La régularité des joints détermine l'uniformité de la répartition de la résine sur toute la paroi de la gaine, ce qui a une incidence directe sur la résistance structurelle après durcissement.
- Les équipements automatisés de fabrication de gaines CIPP permettent de réduire les variations de tolérance sur les longues séries de production plus efficacement que les méthodes de fabrication manuelles.
- Le choix entre un assemblage par recouvrement et un assemblage bout à bout a une incidence sur l'uniformité de la paroi de la gaine, l'ajustement du tuyau et la cohérence dimensionnelle.
- La fabrication interne des revêtements permet aux entrepreneurs et aux fabricants de contrôler directement les spécifications des matériaux, les tolérances dimensionnelles et la qualité de la production.
Qu'est-ce que le matériel CIPP et le matériel de fabrication de gaines ?
Le matériel de fabrication de gaines CIPP désigne les machines industrielles utilisées pour découper, former, souder, assembler et sceller les matériaux bruts de gainage afin d'obtenir des gaines durcies sur place destinées à la réhabilitation sans tranchée.
Cette catégorie d'équipements comprend les systèmes de déroulement, les commandes de découpe de précision, les guides de formage de joints, les postes de soudage ou de couture, les systèmes d'alimentation et les composants de contrôle qualité spécialement conçus pour la fabrication de gaines. Contrairement aux catégories plus générales d'équipements CIPP, aux équipements de revêtement de canalisations destinés à la pose ou à d'autres équipements de revêtement tels que les tambours d'inversion ou les unités de durcissement, les équipements de fabrication se concentrent exclusivement sur la production de gaines aux dimensions précises avant même qu'elles ne soient mises en œuvre sur le terrain.
Définition de la catégorie d'équipement
La fabrication de gaines CIPP implique plusieurs étapes qui s'enchaînent au sein d'un système de production coordonné. Une chaîne de fabrication complète peut comprendre :
- Systèmes de déroulement de matériaux
- Systèmes de contrôle de la tension
- Postes de découpe à la largeur
- Systèmes de formation de joints à recouvrement ou bout à bout
- Têtes de soudage à air chaud ou têtes de couture industrielles
- Systèmes de guidage et de suivi en ligne
- Postes d'enroulement et d'emballage
- Systèmes de contrôle qualité
Cet équipement a pour objectif de transformer des rouleaux de matériau brut plat en gaines tubulaires finies capables de résister aux pressions d'inversion, aux températures de durcissement et aux charges structurelles à long terme en souterrain, tout en conservant leur intégrité lors des travaux d'installation dans les canalisations, en garantissant le débit après durcissement et en assurant une durabilité à long terme.
Des fabricants tels que Miller Weldmaster conçoivent des systèmes de fabrication spécialement adaptés aux exigences des environnements de production de réhabilitation sans tranchée, où la cohérence dimensionnelle sur de longues distances est essentielle.
Comment les équipements de fabrication s'intègrent dans le processus de production CIPP
Le processus de fabrication commence avec le matériau brut de la gaine et aboutit à un tube fini, prêt à être imprégné et installé.
Le processus d'installation peut débuter une fois la fabrication terminée ; les équipements d'inversion peuvent utiliser de l'air comprimé ou de l'eau pour retourner la gaine imprégnée de résine à l'envers dans le tuyau hôte.
- Déroulement de la matière première
- Stabilisation de la tension du matériau
- Découpe de précision en largeur
- Alignement et formage des joints
- Soudure ou couture
- Contrôle des soudures et vérification de la qualité
- Laminage et conditionnement de tubes
| Étape | Fonction de l'équipement | Exigences en matière de précision | Conséquence d'un écart |
|---|---|---|---|
| Déroulement du matériau | Permet de régler l'avance par rouleaux et la tension | Suivi fiable des matériaux | Plis et décalage des coutures |
| Coupe en largeur | Détermine la circonférence de la doublure | Tolérance dimensionnelle précise | Mauvais raccordement des tuyaux |
| Formage de joints | Aligne les bords en vue de l'assemblage | Chevauchement constant ou alignement bout à bout | Épaisseur de paroi variable |
| Soudure/Couture | Crée un joint structurel | Uniformité des mailles ou intégrité des points | Rupture de couture |
| Système de guidage | Assure le suivi latéral | Positionnement stable des coutures | Largeur de couture irrégulière |
| Résumé final | Emballages avec doublure finie | Tension contrôlée | Déformation du tube |
Une défaillance à n'importe quelle étape peut entraîner des problèmes d'installation ou de performance en aval, qui ne se manifesteront peut-être qu'une fois que la gaine sera soumise à une pression d'inversion ou qu'elle aura complètement durci sous terre.
Pourquoi la précision de coupe est un enjeu structurel, et pas seulement une question de qualité
La plupart des débats sur la fabrication de gaines CIPP portent sur la productivité, le type de joint ou la vitesse des machines. Cependant, le facteur le plus important est souvent celui dont on parle le moins : la précision dimensionnelle.
Lorsqu'un revêtement est fabriqué en dehors des spécifications, les erreurs géométriques qui en résultent ont une incidence sur le comportement du tube lors de la pose et du durcissement. Un revêtement qui ne s'adapte pas correctement à la paroi du tuyau hôte ne peut pas répartir correctement les charges structurelles après durcissement.
Comment les écarts de largeur de coupe influencent la géométrie de la gaine
Lorsqu'un revêtement est découpé à une largeur inférieure à celle prévue dans les spécifications, il ne peut pas s'appuyer pleinement contre la paroi du tuyau hôte pendant l'inversion, ce qui laisse des espaces non soutenus où le revêtement durci ne supporte aucune charge structurelle.
La géométrie d'une gaine CIPP est directement liée à sa largeur de coupe. Même une légère variation dimensionnelle peut modifier considérablement la circonférence une fois que le matériau a été transformé en tube.
Une doublure coupée trop étroite peut :
- Ne parvient pas à entrer pleinement en contact avec la paroi du tuyau
- Créer des vides non soutenus
- Réduire la rigidité structurelle finale
- Provoque une répartition inégale de la résine
Une doublure coupée trop large peut :
- Plis lors de l'inversion
- Se plier pendant le durcissement
- Obtenir une épaisseur de paroi irrégulière
- Créer des zones de faiblesse structurelle
Ces problèmes s'aggravent à mesure que le diamètre des tuyaux augmente et que les séries de production s'étendent sur des longueurs plus importantes.
Des revêtements correctement fabriqués garantissent :
- Circonférence uniforme
- Contact constant avec la paroi
- Répartition prévisible de la résine
- Comportement de durcissement stable
Les gaines non conformes introduisent une variabilité qui affecte directement les performances de la réhabilitation, et les tolérances requises varient en fonction du diamètre de la canalisation et des besoins de l'application.
Uniformité des joints et répartition de la résine
La qualité d'une couture ne se résume pas à sa capacité à tenir mécaniquement. Elle influe également sur la façon dont la résine s'écoule selon les différents types de résine et imprègne la structure de la doublure.
Des soudures irrégulières peuvent entraîner :
- Épaisseur de couture variable
- Zones à densité inégale
- Perméabilité irrégulière
- Accumulation ou manque de résine
Lorsque la résine ne s'imprègne pas de manière homogène, certaines parties de la paroi du revêtement peuvent ne pas atteindre les propriétés structurelles requises définies par des normes telles que l'ASTM F1216.
Les variations de température, les fluctuations de la pression de soudage et les variations de la vitesse d'avance contribuent toutes à l'irrégularité du cordon de soudure. Sur de longues séries de production, même des variations minimes peuvent s'accumuler et entraîner des différences structurelles importantes sur toute la longueur de la gaine.
C'est pourquoi les systèmes automatisés de contrôle des joints jouent un rôle de plus en plus important dans la production moderne et automatisée de gaines CIPP.
Conséquences financières : remplacement du revêtement après une défaillance prématurée
Les erreurs de fabrication ont des conséquences financières considérables.
Lorsqu'un revêtement présente un défaut lors de la pose ou peu après la mise en service, les entrepreneurs sont confrontés à :
- Frais de mobilisation
- Coûts liés à la gestion du trafic
- Éviter les frais de pompage
- Coûts liés au remplacement de la doublure
- Frais de main-d'œuvre supplémentaires pour l'installation
- Atteinte à la réputation
- Retards dans les projets
Contrairement à de nombreux défauts de fabrication, une gaine CIPP défectueuse ne peut pas être réparée facilement une fois mise en place sous terre. Dans de nombreux cas, il faut la remplacer entièrement.
Le coût d'un équipement de fabrication de précision est souvent bien inférieur à celui d'un seul projet de réhabilitation qui échoue.
Soudage ou couture : quelle méthode de fabrication convient le mieux à votre projet ?
Le choix entre le soudage et la couture dépend principalement de la composition du matériau de la doublure et des exigences de l'application.
Aucune de ces deux méthodes n'est meilleure en toutes circonstances. Le choix de la bonne approche dépend :
- Composition des matériaux
- Diamètre du tuyau
- Exigences structurelles
- Volume de production
- Caractéristiques requises pour les coutures
Ce que permet le soudage à l'air chaud et dans quels domaines il excelle
Le soudage à l'air chaud utilise une chaleur, une pression et une vitesse d'avance contrôlées pour assembler des matériaux de revêtement thermoplastiques en un joint continu.
Les matériaux compatibles peuvent inclure :
- Feutre enduit de PVC
- Matériaux revêtus de TPU
- Doublures revêtues de TPO
- Tissus enduits de polyuréthane
Un cordon de soudure offre les avantages suivants :
- Soudage par fusion en continu
- Aucune piqûre d'aiguille
- Géométrie de joint constante
- Vitesse de production élevée
- Réduction de la variabilité liée à l'opérateur
La technologie de soudage à l'air chaud est couramment utilisée pour les systèmes de revêtement, où l'uniformité des joints et un débit élevé sont des priorités.
La régularité de la température et la précision de la vitesse d'avance sont essentielles, car un chauffage insuffisant affaiblit la liaison, tandis qu'un chauffage excessif peut endommager le matériau lui-même.
Quand la couture industrielle reste le choix idéal
Certains matériaux de revêtement ne peuvent pas être thermocollés.
Les doublures en feutre non tissé sans revêtement thermoplastique doivent généralement être cousues à l'aide de systèmes de couture industriels.
La couture industrielle reste efficace pour :
- Doublures entièrement en feutre
- Applications nécessitant un diamètre plus petit
- Certaines constructions de revêtements spécialisés
- Environnements de production à faible volume
La précision de la couture reste un facteur déterminant. La tension du fil, la densité des points et l'alignement des coutures ont tous une incidence sur la fiabilité structurelle.
Une couture ne doit jamais être considérée comme une solution moins précise. Une mauvaise régularité des points de couture peut créer des points de rupture tout aussi facilement qu’une soudure de mauvaise qualité.
| Facteur | Couture soudée | Couture |
|---|---|---|
| Matériaux compatibles | Matériaux revêtus de thermoplastique | Matériaux en feutre non enduit |
| Fabrication des coutures | Liaison par fusion continue | Joint cousu mécaniquement |
| Pénétrations d'aiguille | Aucun | Présent |
| Vitesse de production | Plus élevé | Modéré |
| Uniformité des parois | Plus uniforme | Cela dépend du profil de la couture |
| Meilleures applications | Feuilles enduites à haut débit | Systèmes de revêtement entièrement en feutre |
Configuration des joints : joint à recouvrement ou joint bout à bout, et leurs implications respectives sur l'uniformité de la doublure
La configuration des joints influe à la fois sur l'efficacité de la fabrication et sur la géométrie finale de la gaine.
Les deux configurations de couture les plus courantes sont les suivantes :
- Coutures superposées
- Coutures boutonnées
Chacune présente des caractéristiques structurelles et dimensionnelles différentes.
Couture à chevauchement : double épaisseur au niveau de la jonction
Les coutures à recouvrement sont réalisées en superposant un bord du tissu sur un autre avant de les souder ou de les coudre.
Cela donne :
- Une surface d'assemblage solide
- Configuration de fabrication simplifiée
- Compatibilité élargie avec les matériaux
- Configuration simplifiée de la machine
Cependant, les joints à recouvrement créent également une arête de double épaisseur le long de la ligne de joint.
Dans le cas des tuyaux de petit diamètre, cette variation d'épaisseur peut :
- Influencer la disposition des sièges
- Créer une variation de pression localisée
- Influencer la répartition de la résine
Les coutures à recouvrement restent courantes car elles sont polyvalentes et compatibles avec de nombreux systèmes de production.
Assemblage bout à bout : assemblage bord à bord pour une épaisseur de paroi uniforme
Les coutures bout à bout assemblent directement les bords du tissu sans chevauchement.
Cela donne :
- Épaisseur de paroi uniforme
- Arête de joint réduite
- Une géométrie de la gaine plus homogène
- Meilleure uniformité dimensionnelle
Cependant, les joints bout à bout nécessitent :
- Alignement précis des bords
- Suivi fiable des matériaux
- Positionnement latéral précis
- Une plus grande précision de fabrication
Pour les gaines de classe structurelle et les systèmes de grand diamètre où l'uniformité des parois est essentielle, on privilégie souvent les joints bout à bout.
Caractéristiques des équipements qui influent directement sur la précision de fabrication
Tous les équipements de fabrication n'offrent pas le même niveau de précision, et les différents équipements et applications de chemisage CIPP nécessitent des fonctionnalités spécifiques.
Les caractéristiques spécifiques des machines déterminent directement dans quelle mesure une chaîne de production est capable de maintenir une précision dimensionnelle constante sur de longues séries.
Systèmes de déroulement de précision et contrôle de la tension
La tension du matériau commence à nuire à la précision avant même que la couture ne soit formée.
Une tension de déroulement irrégulière peut entraîner :
- Étirement du matériau
- Variation de largeur
- Formation de plis
- Suivi de la dérive
Les systèmes de déroulement de précision stabilisent l'alimentation en matériau afin que la doublure pénètre de manière régulière dans la zone de soudage ou de couture.
Cela revêt une importance particulière lors des longues séries de production, où les variations de tension, même minimes, s'accumulent sur des centaines de mètres.
Homogénéité de la température sur l'ensemble de la tête de soudage
La qualité de la soudure dépend fortement d'un contrôle stable de la température.
Les variations de température entraînent :
- Zones sous-liées
- Zones fragilisées par la surchauffe
- Résistance variable des coutures
- Aspect irrégulier des coutures
Les systèmes de régulation de température en boucle fermée surveillent et régulent en permanence la puissance thermique sur toute la largeur du joint afin de garantir une adhérence homogène.
Cela est particulièrement important pour les matériaux de revêtement plus lourds utilisés dans les applications de réhabilitation sans tranchée.
Précision de la vitesse d'alimentation et régularité du débit de matière
La vitesse d'avance détermine la durée pendant laquelle le matériau reste sous la tête de soudage.
Si la vitesse d'avance varie :
- Évolution de la qualité des obligations
- La résistance des coutures varie
- La régularité de la production diminue
Les systèmes d'alimentation automatisés garantissent un temps de séjour constant, quel que soit le poids du matériau ou les variations de diamètre des rouleaux.
Cette régularité revêt une importance croissante dans les environnements de production automatisée de gaines CIPP, où les cycles de production peuvent s'étendre sur de longues périodes.
Systèmes de guidage en ligne et tubes d'étalonnage pour la précision latérale
Les bords du matériau doivent rester alignés tout au long du processus de formage.
Causes de la dérive latérale :
- Largeur de couture variable
- désalignement
- Chevauchement irrégulier
- Zones de faiblesse structurelle
Les systèmes de guidage en ligne corrigent en permanence le positionnement des bords pendant la production.
Sans systèmes de guidage, il devient extrêmement difficile de respecter des tolérances dimensionnelles strictes sur de longues séries.
| Caractéristiques de la machine | Ce qu'il contrôle | Conséquence en cas d'absence |
|---|---|---|
| Contrôle de la tension de déroulement | Stabilité des matériaux | Formation de plis et décalage des coutures |
| Régulation de température en boucle fermée | Uniformité de la soudure | Liaison insuffisante ou excessive |
| Automatisation de la vitesse d'alimentation | Cohérence du temps de séjour | Résistance variable des coutures |
| Guidage en ligne | Alignement des coutures latérales | Largeur de couture irrégulière |
| Découpe de précision | Circonférence du tube | Mauvais raccordement des tuyaux |
| Systèmes d'inspection des joints | Contrôle qualité | Défauts non détectés |
Pour obtenir des conseils techniques supplémentaires, consultez la section consacrée au choix d'une machine à souder pour gaines CIPP et aux facteurs à prendre en compte lors du choix d'une telle machine.
Fabrication interne de gaines CIPP : quand c'est rentable
À mesure que la demande en matière de réhabilitation augmente dans le secteur du chemisage des canalisations, de plus en plus d'entrepreneurs et de fabricants se demandent s'il ne vaudrait pas mieux fabriquer eux-mêmes leurs gaines plutôt que d'acheter des tubes prêts à l'emploi.
Les arguments en faveur de la fabrication en interne
La fabrication en interne présente plusieurs avantages :
- Réduction des délais d'exécution
- Contrôle qualité direct
- Planification flexible de la production
- Contrôle dimensionnel sur mesure
- Réduction du coût à long terme par revêtement
- Une gamme complète de produits, d'assistance et de formations dispensées par des experts peut aider les professionnels à adopter de nouveaux systèmes, avec un accompagnement pratique sur place pour chaque projet.
Lorsque les volumes de production sont suffisants, les systèmes de fabrication automatisés peuvent réduire considérablement la dépendance vis-à-vis des fournisseurs externes de revêtements.
Les entreprises acquièrent également le contrôle sur :
- Choix des matériaux
- Configuration des coutures
- Tolérances dimensionnelles
- Normes de qualité de production
Certains partenaires fournisseurs d'équipements proposent également une assistance technique continue ainsi que des ressources en matière de vente et de marketing, ce qui permet de répondre aux besoins opérationnels essentiels après l'achat et de contribuer à la croissance de l'entreprise.
Les équipements de fabrication sur mesure permettent d'optimiser davantage les chaînes de production en fonction des exigences spécifiques liées aux revêtements.
Quand l'achat d'un revêtement reste la meilleure solution
La production en interne n'est pas la solution idéale pour tous les entrepreneurs.
L'achat de revêtements prêts à l'emploi peut s'avérer préférable dans les cas suivants :
- Le volume de production est faible
- L'espace disponible en magasin est limité
- Les budgets d'investissement sont limités
- Des modèles de revêtements spécialisés sont nécessaires
- Les effectifs internes sont limités
Cette décision doit être fondée sur les aspects économiques de la production, le volume du projet, les priorités en matière de contrôle qualité, ainsi que les besoins et la localisation de chaque sous-traitant.
Miller Weldmaster conçoit des systèmes de fabrication automatisés spécialement destinés aux environnements de réhabilitation sans tranchée à grande échelle. Découvrez la gamme complète d'équipements de production de gaines CIPP ou contactez Miller Weldmaster si vous souhaitez discuter de votre application et des options de systèmes de fabrication.
Foire aux questions sur les équipements de fabrication de gaines CIPP
Qu'est-ce qu'un équipement de fabrication de gaines CIPP ?
Les équipements de fabrication de gaines CIPP comprennent des machines industrielles utilisées pour découper, former, souder, coudre et sceller les matériaux de gainage afin d'obtenir des tubes finis durcis sur place. Ces équipements comprennent des systèmes de déroulement, des découpeuses de précision, des guides de formation de joints, des systèmes de soudage à l'air chaud, des systèmes de couture industriels, des composants de contrôle qualité et des outils. Ces machines sont destinées à la fabrication des gaines et ne sont pas conçues pour être utilisées sur le terrain lors de l'installation ou du durcissement.
Dans quelle mesure la précision de la découpe influe-t-elle sur les performances de la gaine CIPP ?
Une gaine découpée plus étroite que prévu peut ne pas adhérer complètement à la paroi du tuyau hôte lors de l'inversion, laissant ainsi des espaces non soutenus dans la structure durcie. Une gaine découpée plus large que prévu peut se plisser ou se froisser, entraînant une épaisseur de paroi irrégulière. Ces deux situations réduisent la fiabilité structurelle et peuvent nécessiter un ré-revêtement coûteux.
Quelles sont les causes de la rupture des joints des gaines CIPP lors de la pose ?
Les défaillances au niveau des joints sont généralement dues à des irrégularités de fabrication, telles que des soudures insuffisamment adhérentes, une exposition excessive à la chaleur, un décalage latéral des joints ou une densité de soudure inégale. Après le durcissement, des découpeuses robotisées peuvent être utilisées pour rouvrir les branchements lors de la remise en service, en perçant des ouvertures pour les dérivations une fois que la nouvelle gaine s'est solidifiée pour former un « tuyau dans le tuyau ». Ces problèmes proviennent davantage d'un manque de précision de l'équipement que de défauts intrinsèques du matériau.
Quelle est la différence entre les gaines CIPP soudées et celles cousues ?
Les revêtements soudés utilisent la chaleur et la pression pour assembler des matériaux enduits de thermoplastique en un joint continu, sans perçage à l'aiguille. Les revêtements cousus font appel à des coutures industrielles pour les matériaux en feutre qui ne peuvent pas être assemblés par thermofusion. Le choix de la méthode appropriée dépend principalement de la composition du matériau du revêtement. Dans la pratique, la formation à ces systèmes porte généralement sur les techniques d'installation, l'utilisation des équipements et les protocoles de sécurité destinés aux professionnels.
Les fabricants peuvent-ils produire eux-mêmes des gaines CIPP ?
Oui. Les entrepreneurs et les fabricants disposant d'un volume de production suffisant peuvent fabriquer eux-mêmes leurs revêtements à l'aide de systèmes de fabrication automatisés adaptés à leurs besoins. La production en interne permet de contrôler directement les dimensions, le choix des matériaux, la qualité des joints et le calendrier de production, tout en réduisant potentiellement les coûts de production à long terme. Certains systèmes peuvent être installés dans des remorques ou d'autres configurations mobiles, en fonction des exigences du flux de travail.
Quels sont les matériaux et les systèmes de polymérisation aux UV utilisés dans la fabrication des gaines CIPP ?
Les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent le feutre non tissé enduit de PVC, de TPU, de TPO, de polyuréthane ou de polyéthylène. Des systèmes de revêtement renforcés de fibre de verre sont également utilisés dans certaines applications de réhabilitation structurelle. Les résines époxy en deux parties constituent la norme CIPP depuis des décennies, permettant d'ajuster la vitesse de durcissement à l'aide de différents durcisseurs en fonction des variations de température. Les résines d'ester vinylique durcissent à l'aide d'un activateur en poudre et offrent une option de réparation fiable et étanche, bien qu'elles ne soient pas aussi résistantes que l'époxy. Le choix du matériau détermine si le soudage ou la couture est la méthode de jonction appropriée.
Quelles sont les tolérances requises pour la fabrication des gaines CIPP ?
Les tolérances requises dépendent du diamètre de la conduite, de la conception de la gaine et des normes structurelles applicables, telles que la norme ASTM F1216. Il convient de garder à l'esprit que les exigences en matière de tolérances varient également en fonction des systèmes de durcissement choisis. Les tolérances de largeur doivent permettre à la gaine de s'adapter parfaitement à la paroi de la conduite hôte sous la pression d'inversion, tout en garantissant une épaisseur de paroi constante et l'intégrité du joint sur l'ensemble du cycle de production. Dans la pratique, les systèmes de durcissement par UV sont souvent plus rapides et peuvent atteindre le durcissement en environ 90 minutes, tandis que le durcissement à température ambiante peut constituer une option économique idéale car il ne nécessite aucun équipement supplémentaire, mais prend généralement plusieurs heures. La pression nominale et la capacité du tambour d'inversion doivent correspondre à la longueur et à l'épaisseur de la conduite et utiliser des matériaux légers et de grande capacité pour garantir des conditions d'installation adéquates.
