RFLEX Manuel

5.1 Information et signalisation des restrictions et des impératifs 

Le fabricant fournit un emballage approprié de la machine pour la durée du transport. Le type et la durabilité de l'emballage sont adaptés à la distance et au moyen de transport, et par conséquent au risque potentiel de dommages pendant le transport. Le fabricant suggère à chaque client d'utiliser les moyens de transport et le personnel du service technique du fabricant.

Le stockage de la machine n'implique pas d'exigences particulières, si ce n'est un environnement de stockage approprié.

Le local de stockage doit assurer une protection suffisante contre les intempéries, il doit être aussi sec que possible et avoir un taux d'humidité acceptable (inférieur à 70 %). Il est également nécessaire d'assurer une protection appropriée contre la corrosion, notamment en ce qui concerne les composants métalliques qui ne sont pas peints pour des raisons techniques.

Si la machine est livrée dans une boîte et emballée dans du plastique générant une atmosphère anticorrosion, la machine doit rester emballée et conditionnée pendant toute la période de stockage.

Pour des raisons de protection contre l'humidité, il est recommandé de ne pas stocker la machine directement sur le sol du local de stockage, mais plutôt sur des palettes.

La lampe du générateur (triode) est un composant qui nécessite une attention et une manipulation particulières à tous les stades, y compris lors du stockage. La lampe doit être stockée dans son emballage d'origine, en position verticale, avec l'anode dirigée vers le haut ou le bas, dans une pièce sèche. La lampe est un composant métallique et céramique sous vide poussé, qui est extrêmement fragile et ne peut être heurté ou tomber, même d'une faible hauteur.

Frapper, laisser tomber, secouer ou incliner la lampe pendant une période prolongée peut entraîner, et entraîne généralement, des dommages permanents et irréversibles de la lampe. En particulier, le filament de la lampe - cathode peut être cassé, ce qui, dans les cas les plus extrêmes, peut entraîner des courts-circuits internes ou la rupture de la lampe.

1. INTERRUPTEUR PRINCIPAL - un interrupteur (Fig.3) destiné à mettre en marche ou à arrêter les fournitures d'électricité. 1-ON signifie que l'interrupteur est allumé, tandis que la position 0-OFF signifie que l'interrupteur est désactivé.
   
2. PANNEAU HMI - le panneau tactile (Fig.5) doit être utilisé pour modifier les paramètres de réglage de la machine et il est censé devenir une source d'information fiable sur l'état actuel de la machine à souder. Voir le chapitre 5 pour plus d'informations sur la procédure d'entretien du panneau tactile.
3. POWER - un indicateur qui clignote en blanc lorsque la machine est connectée à l'alimentation électrique (Fig.5).
4. RESTART - le bouton bleu (Fig.5) qui doit être utilisé pour redémarrer le système de contrôle et de protection de la machine lorsque le message d'alarme est affiché sur le panneau HMI.
5. HF OFF/ON - un interrupteur à l'aide duquel le courant HF peut être libéré ou mis en attente (lorsqu'il est en position de repos) OFF cela signifie que la couture HF ne peut pas être effectuée)
   Tant que la procédure de soudage standard est concernée, la HF OFF/ON L'interrupteur doit être en position ON position.Lorsque l'interrupteur HF OFF/ON est en position OFF, cela signifie que le cycle de travail peut être effectué sans relâcher le courant HF.
   
   
6. ELECTRODE UP/DOWN - un joystick qui permet de soulever ou d'abaisser l'électrode (Fig.5).
7. HF - lorsque l'indicateur clignote en jaune, cela signifie que le processus de soudage HF est activé (Fig.5).
8. STOP HF - le bouton rouge (Fig.5) est conçu pour arrêter le processus de soudage à haute fréquence.
9. START HF - le bouton-poussoir rouge (Fig.5) est utilisé pour mettre en marche le processus de soudage à haute fréquence.
10. ARRÊT D'URGENCE - le bouton-poussoir à tête de champignon rouge (Fig.5) : il s'agit d'un bouton qui ne doit être actionné que lorsque les fonctions de la machine doivent être arrêtées immédiatement ou lorsque tout ce qui concerne les fonctions de la machine ou l'environnement de l'opérateur constitue une menace pour la production ou la sécurité.
    Le bouton d'arrêt d'urgence ne doit pas être utilisé de manière excessive, il est censé être utilisé uniquement en cas d'urgence.
    
    
11. COURANT ANODE - l'ampèremètre du panneau (Fig.5) est censé indiquer la valeur de l'intensité du courant dans le circuit de l'anode La et doit permettre à l'opérateur d'effectuer l'inspection visuelle du processus de soudage (Caractéristiques du générateur à pleine charge).
    
12. PRESSION - Le manomètre (Fig. 6) est censé indiquer le niveau de pression de l'air comprimé dans le système pneumatique à l'aide duquel l'électrode est pressée contre la table.
13. RÉGLAGE DE LA PRESSION - le bouton de réglage manuel d'un détendeur de pression (Fig. 6) est un bouton utilisé pour régler le niveau de pression dans le système pneumatique à l'aide duquel l'électrode est pressée contre la table. (Tirer le bouton et : un tour vers la droite - le niveau de pression doit augmenter, et un tour vers la gauche - le niveau de pression doit diminuer) ;

Le niveau de pression dans le système pneumatique à l'aide duquel l'électrode est pressée contre la table ne dépasse jamais le niveau de pression qui propulse la machine.

14. SYSTÈME DE PRÉPARATION DE L'AIR COMPRIMÉ - comprend :

1. La borne d'air comprimé dans laquelle le tuyau d'air comprimé doit être connecté. Le tuyau est censé fournir au système de l'air comprimé allant de 0,4 à 0,8 MPa ;
2. La vanne d'arrêt d'air comprimé à commande manuelle (pour ouvrir la vanne, tournez-la vers la gauche et mettez-la en position ON ; tournez-la vers la droite - position OFF - la vanne est fermée) ;
3. Le réducteur de pression à commande manuelle est une soupape utilisée pour régler la pression dans le système pneumatique de la machine (tirer la soupape vers le haut et la tourner : un tour vers la droite - pression plus élevée, un tour vers la gauche - pression plus basse), la pression de fonctionnement nominale de la machine s'élève au total à 0,6 MPa ;
   Le niveau de pression dans le système pneumatique ne dépasse jamais le niveau de pression qui propulse la machine.
   
   
4. Le filtre à air comprimé et le mécanisme d'évacuation de l'eau de condensation ;
5. Le manomètre indiquant le niveau de pression dans le système d'air comprimé de la machine ;

1. La couleur rouge indique une défaillance et le message d'alarme doit s'afficher simultanément sur le panneau tactile de l'IHM.
   Les massages d'alarme sont supprimés et le voyant rouge de la colonne lumineuse cesse de clignoter lorsque l'on appuie sur la touche RESTART. RESTART. Si les efforts ont été vains et que le message d'alarme n'a pas été effacé lorsque le bouton RESTART a été enfoncé, cela peut signifier que la cause de la panne n'a pas encore été éliminée. Voir le chapitre 0 pour plus d'informations sur les messages d'alarme.
   
2. La couleur orange indique que la soudeuse haute fréquence commence à fonctionner.
3. La couleur verte indique que la machine est prête à fonctionner.

 Fig.9 : Les touches de l'interrupteur au pied :,

La procédure de réglage approprié du système de contrôle de la hauteur :

• Placez l'électrode choisie dans le support et fermez l'IHM support → Options → électrode → fermée,
• Positionner le matériau sur la table de travail - comme pour le soudage,
• Abaisser le support avec l'électrode sur le matériau (de manière à ce que l'électrode ne touche que le matériau sans ajouter de force de pression) et le laisser en place,
• Desserrer les deux vis de blocage du fin de course et, lorsqu'elles sont desserrées, déplacer le fin de course de manière à ce que son rouleau se trouve sur l'indicateur de hauteur de l'électrode (Fig.9), puis dévisser les vis de blocage du fin de course.
• Soulever le support de l'électrode en position haute,
• Abaissez le support de l'électrode, appuyez-le contre le matériau et vérifiez si le rouleau de l'interrupteur s'arrête sur l'indicateur de hauteur de l'électrode. Si le système de protection contre l'écrasement est mis en pratique et que l'électrode est soulevée jusqu'à sa position supérieure, cela signifie que la position inférieure de l'interrupteur de fin de course doit être réajustée.

ATTENTION ! Il est strictement interdit de manipuler l'interrupteur de fin de course indiquant la position inférieure de l'électrode à l'exception de celle citée ci-dessus. Le non-respect de l'avertissement du fabricant peut entraîner une panne grave de la machine et, par conséquent, de graves lésions corporelles.

Fig.10. Interrupteur de fin de course indiquant la position inférieure de l'électrode.

6.5 Programmation et utilisation de l'écran tactile de l'IHM

ATTENTION ! Chaque valeur de paramètre représentée sur les graphiques de ce manuel est prise au hasard et doit être ignorée par l'opérateur de la machine. Les valeurs des paramètres doivent être dérivées de l'expérience pratique de l'utilisateur car elles peuvent varier profondément en fonction du type de matériau soudé ou de l'instrumentation mise en œuvre.

Dans le panneau de l'IHM, toutes les valeurs modifiables des paramètres sont affichées sur un fond blanc. Pour afficher un paramètre, l'utilisateur doit appuyer sur sa valeur, ce qui a pour effet d'ouvrir le clavier à l'écran. Les données peuvent être sauvegardées en appuyant sur la touche Entrée.

                   6.5.1 Connexion à la source d'alimentation

Peu après la connexion de la machine à une source d'alimentation, une fenêtre d'alarme apparaît sur l'écran de l'IHM, accompagnée du message suivant :

ARRÊT D'URGENCE

Dans ce cas, la machine doit être redémarrée et il faut donc appuyer sur la touche bleue RESTART . Ensuite, il faut attendre 30 secondes jusqu'à ce que la machine soit prête à travailler et entre dans un mode d'attente que nous connaissons grâce aux faits suivants : un indicateur lumineux dans la colonne des signaux lumineux clignote en vert et la barre de progression affichée dans la fenêtre principale de l'IHM clignote en vert. Si le massage d'alarme ne disparaît pas de l'écran de l'IHM, voir le chapitre 0.

                   6.5.2 Messages d'alarme

Les types de massages d'alarme :

ARRÊT D'URGENCE - ce type de message s'affiche lorsque :

• la machine est allumée - le circuit de sécurité de la machine doit toujours être vérifié lorsque l'on appuie sur la touche RESTART,
• le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence à tête de champignon rouge a été enfoncé et s'est bloqué. Il faut le débloquer en tournant sa tête vers la droite.
• l'un des boucliers a été enlevé - les boucliers sont équipés d'interrupteurs à clé qui ne s'allument que si les boucliers sont placés et serrés de manière appropriée,

VÉRIFIER LE CIRCUIT DE RÉINITIALISATION DU RELAIS DE SÉCURITÉ - signifie que le circuit de sécurité de la machine a probablement été endommagé. Dans ce cas, il convient de contacter le service du fabricant.

ENDOMMAGEMENT DE LA SOUPAPE DE SÉCURITÉ - signifie qu'une irrégularité s'est produite dans l'action de la soupape qui soulève l'électrode en position haute, comme dans le cas d'une panne. Dans ce cas, le service du fabricant doit être contacté.

BASSE PRESSION D'AIR DANS LES CYLINDRES DE SOUTIEN - signifie que la pression d'air dans les servomoteurs qui soutiennent l'électrode est trop basse, ce qui peut entraîner un abaissement rapide de l'électrode et sa chute sur le banc. Il convient d'ajuster la pression de l'air comprimé dans le circuit de ces servomoteurs.

PARAMÈTRES DE SOUDAGE NON ATTEINTS - Le logiciel de contrôle de la machine comprend un algorithme qui vérifie si chaque couture partielle a été correctement effectuée. Si, au cours du soudage, les paramètres définis n'ont pas été atteints ou si le soudage a été interrompu avant la fin de la tâche, le message ci-dessus s'affiche. La qualité de la couture est alors vérifiée et, si elle n'est pas satisfaisante, la tâche doit être répétée.

TEMPÉRATURE DE L'ÉLECTRODE - ce message signale que la température maximale admissible de l'électrode (^80oC) a été dépassée - la machine est désactivée et passe en mode d'urgence. Attendez que l'électrode refroidisse, puis vérifiez si la température réglée sur le régulateur de température n'est pas trop élevée. Il est également possible que le circuit de réchauffement de l'électrode soit défectueux. Dans ce cas, il convient de contacter le service après-vente du fabricant.

TUBE TEMPERATURE - ce type de massage signifie que le refroidissement du tube à ondes progressives n'existe pas ou que le système de refroidissement est défaillant :

• les fusibles censés protéger le circuit d'alimentation du ventilateur qui doit refroidir le tube à ondes progressives sont déconnectés ;
• le contacteur censé déclencher le ventilateur qui doit refroidir le tube est soit éteint, soit endommagé ;
• le système de protection thermique du tube est mis en service, ce qui signifie que le tube à ondes progressives a été chauffé à une température trop élevée et que, par conséquent, la goupille fendue de la bande du tube, qui était reliée à l'interrupteur de fin de course par un cordon, a été dessoudée.
  
  Fig.11. Le système de protection thermique du tube.
  
  
• Une goupille fendue est soudée à une bande de tube à l'aide d'une couture dont le point de fusion est bien inférieur à celui auquel le tube a été surchauffé (endommagé). Si la température de la lampe augmente trop, la goupille fendue se détache de la bande, ce qui déclenche l'interrupteur de fin de course, l'affichage d'un message d'alarme et la coupure de l'alimentation électrique pour une lueur dans le tube. La cause de la surchauffe doit alors être éliminée.

ATTENTION ! Le cordon ne doit pas être fixé à d'autres parties de la machine que la goupille fendue de la bande qui a été vissée au tube. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner le blocage de l'interrupteur de fin de course, ce qui peut provoquer une surchauffe du tube à ondes progressives et, par conséquent, l'endommager.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) de manière à ce que la partie réparée puisse être rattachée au tube.

La surchauffe du tube peut être causée par :

• la saleté présente dans le générateur ou dans le radiateur tubulaire ;
• la défaillance du ventilateur de refroidissement du tube ou la défaillance du système d'alimentation du ventilateur ;
• l'obstruction des orifices de ventilation de la machine ou la quantité excessive de terre collectée par les filtres installés dans les orifices de ventilation ;
• la température ambiante excessive.

ANTIFLASH - ce type de massage signifie que le système de protection contre le déclenchement d'un arc électrique pendant le soudage s'est déclenché - à cause de ce message, assurez-vous que ni la plaque isolante, ni le matériau soudé, ni l'électrode de soudage n'ont été endommagés.

ANODE OVERLOAD - ce message signifie que la limite de montée de l'anode a été dépassée et que les paramètres s'appliquant à la puissance libérée dans la couture doivent être ajustés.

GRID OVERLOAD - ce message signifie que la limite d'augmentation du réseau a été dépassée et que les paramètres s'appliquant à l'énergie libérée dans la couture doivent être ajustés.

POSITION DU CONDENSATEUR DE DÉMARRAGE NON ATTEINTE - le message s'affiche si les condensateurs n'atteignent pas la position préréglée dans les 30 secondes. Vérifier l'entraînement du condensateur.

Le menu se trouve dans la partie supérieure de l'écran tactile de l'IHM, à l'aide duquel l'utilisateur peut choisir l'une des cinq fenêtres virtuelles principales suivantes :

• Écran principal
• Base de données des recettes
• Réglage de la puissance
• Graphique de travail
• Menu de service

                   6.5.4 Écran principal

 Fig.12. Écran principal.

Recette - sous ce nom se trouve un groupe de paramètres s'appliquant au cycle de travail. Une fois que les paramètres de soudage pour le type particulier de produit, issus de l'expérience pratique (les valeurs des paramètres dépendent fortement de la taille de la couture, de la taille du matériau soudé et de la forme de l'électrode), sont établis, ils doivent être entrés dans le système et sauvegardés sous le nom de la recette.

En outre, deux valeurs situées à côté du nom de chaque paramètre sont également affichées sur l'écran de l'IHM. La première (sur fond bleu) est la valeur du paramètre de fonctionnement actuel affichée en temps réel, la seconde (sur fond blanc) est la valeur définie à partir de la recette de production ou des données de l'opérateur.

En cas de besoin, l'opérateur peut toujours appuyer sur le chiffre sur fond blanc et modifier sa valeur. La valeur du paramètre de fonctionnement actuel sera immédiatement mise à jour, bien que le changement n'affecte pas la recette exécutée.

Pour enregistrer les modifications apportées à une recette à l'aide de l'écran principal, appuyez sur le bouton ENREGISTRER RECETTE afin de copier les paramètres de l'écran principal dans la barre Modifier recette de la fenêtre Base de données des recettes. Les paramètres copiés peuvent être enregistrés en tant que nouvelle recette à l'aide du bouton Créer une nouvelle recette ou être utilisés pour mettre à jour une recette existante à l'aide du bouton Mettre à jour.

Nom : - le nom de la recette exécuté à des fins de production.

Puissance initiale - ce paramètre indique la position (capacité) du condensateur de sortie présent dans le générateur ; l'intensité du courant anodique dans la phase initiale de la couture à haute fréquence dépend fortement de la valeur de ce paramètre. (Paramètre exprimé en pourcentage, où 0% indique le niveau le plus bas de capacité - le niveau le plus bas de l'intensité du courant anodique et 100% indique le niveau le plus élevé de capacité - le niveau le plus élevé de l'intensité du courant anodique).

La valeur de la puissance initiale du paramètre et la valeur du courant anodique (puissance libérée dans le matériau) ne sont pas linéairement dépendantes ; par conséquent, des mesures de précaution appropriées doivent être prises lors de l'ajustement des valeurs de ce paramètre .

La valeur actuelle du paramètre de puissance initiale et la valeur du paramètre réglé sont égales l'une à l'autre uniquement dans la phase initiale de la procédure de soudage. Lorsque la procédure est lancée, la position du condensateur de sortie est automatiquement ajustée afin d'atteindre la puissance de fonctionnement.

Puissance de fonctionnement - ce paramètre indique le courant d'anode Ia utilisé pour le soudage. (Paramètre exprimé en valeurs d'ampères allant de 0 à 4 A.)

Les valeurs en couleur verte sur l'échelle du mesureur de courant anodique indiquent les valeurs acceptables du courant anodique Ia.

Lorsque la procédure de soudage est lancée, le condensateur de sortie (puissance initiale) est automatiquement ajusté de manière à atteindre la puissance de fonctionnement.

Temps de retard - ce paramètre indique le temps pendant lequel l'électrode a adhéré au matériau soudé avant l'amorçage de la couture. (Paramètre exprimé en secondes, valeurs comprises entre 0 et 99 s.)

Temps de couture - ce paramètre indique le temps nécessaire à la machine pour effectuer la couture à haute fréquence. (Paramètre exprimé en secondes, valeurs comprises entre 0 et 99 s.)

Temps de refroidissement - ce paramètre indique le temps pendant lequel l'électrode a été pressée contre le matériau soudé après la fin de la couture - le matériau se refroidit en étant pressé contre la table. (Paramètre exprimé en secondes, valeurs comprises entre 0 et 99 s.).

Niveau de puissance - est le réglage principal de la puissance de la machine ; le réglage s'effectue en modifiant la tension de l'anode. Ua dans une fourchette de 1 à 6, où 1 correspond à une puissance faible et 6 à une puissance maximale :

0 - le transformateur d'anode est déconnecté ;

1 - Ua = 3,4kV ;

2 - Ua = 3,95kV ;

3 - Ua = 4,75kV ;

4 - Ua = 5,87kV ;

5 - Ua = 6,85kV ;

6 - Ua = 8,2kV ;

ATTENTION ! Il est important de rappeler que, malgré le fait que les paramètres mentionnés ci-dessus peuvent être sauvegardés sous le nom de la recette dans le panneau tactile HMI, il y a aussi deux autres paramètres tels que la PRESSION et la TEMPERATURE DE L'ELECTRODE qui doivent être réglés manuellement : PRESSION et TEMPERATURE DE L'ELECTRODE qui doivent être réglés manuellement.

Les paramètres de la recette affichés dans la case jaune (RÉGLAGE MANUEL) ne sont qu'une information pour l'opérateur qui, tout en lisant les paramètres sur l'écran tactile, doit modifier manuellement les réglages sur le côté de la machine. La modification de ce paramètre à l'écran n'affecte pas les réglages de la machine !

PRESSION - le paramètre indique la pression de l'air comprimé dans le système pneumatique de serrage de l'électrode, exprimée en bars ; le paramètre détermine la force d'abaissement de l'électrode par rapport au matériau pendant le soudage.

Options :

Électrode ouverte / fermée

Un cadenas ouvert sur fond rouge indique que l'électrode de soudage n'était pas fermée dans son support. Lorsque vous appuyez sur le cadenas gris fermé, le support sera fermé.

Lorsque le porte-électrode est ouvert, le changement d'électrode est possible, mais toutes les autres fonctions sont indisponibles.

En outre, lorsque le message ATTENTION, ÉLECTRODE OUVERTE clignote, cela signifie également que le porte-électrode est ouvert.

Un cadenas fermé sur fond vert indique que l'électrode de soudage est fermée dans son support. Lorsque vous appuyez sur le cadenas gris ouvert, le support s'ouvre.

ATTENTION ! Le porte-électrode ne doit pas être fermé sans électrode à l'intérieur.

ATTENTION ! Le porte-électrode ne doit pas être fermé sans électrode à l'intérieur.

Lumière éteinte/allumée

Une lampe qui ne brille pas sur le fond rouge indique que l'éclairage de la table de travail dans la zone de soudage est éteint ; lorsque vous appuyez sur la lampe qui brille en gris, l'éclairage s'allume.

Une lampe rougeoyante sur fond vert indique que l'éclairage de la table de travail dans la zone de soudage est allumé ; lorsque vous appuyez sur la lampe grise, l'éclairage s'éteint.

Mode de travail Courant/Heure

Un circuit électrique sur fond vert indique que la machine fonctionne en mode de soudage de type courant, appuyer sur l'horloge grise signifie que la machine va entrer en mode de soudage de type temps. Le mode de soudage de type courant signifie que le compteur de la machine commence à compter le temps de soudage à haute fréquence qui a été saisi dans le paramètre Temps de soudage dès que la machine obtient la valeur appropriée du courant de l'anode, qui doit être supérieure ou égale à la valeur saisie dans le paramètre Courant de travail. En d'autres termes, dans le mode de soudage de type courant, le temps de soudage est égal à la somme de la valeur du temps nécessaire à la machine pour produire le courant anodique (la valeur entrée dans le paramètre Puissance de fonctionnement ) et de la valeur du temps entrée dans le paramètre Temps de soudage.

Si la machine ne parvient pas à produire la puissance de fonctionnement dans les 25 secondes, le cycle de travail sera interrompu.  

A sur fond vert indique que l'appareil fonctionne en mode de soudage de type temps, une pression sur le circuit électrique gris signifie que l'appareil va passer en mode de soudage de type courant. Le mode de soudage de type temps signifie que le temps de soudage de la haute fréquence est égal à la valeur entrée dans le paramètre de la recette sous le nom de Temps de soudage.

Il convient de noter que dans la mode de soudage de type temps, le cycle de travail peut être exécuté même si la machine n'a pas réussi à produire la puissance de fonctionnement, de sorte que la couture obtenue peut être d'une résistance irrégulière. 

Le bouton-poussoir min signale que la machine fonctionne en mode de réglage automatique limité du condensateur de sortie ; en appuyant sur le bouton-poussoir max, on passe en mode de réglage automatique complet du condensateur de sortie. Le mode min signifie que pendant le soudage, le condensateur de sortie n'est ajusté que lorsque le courant anodique dépasse la valeur insérée dans le paramètre Power max.

Le bouton-poussoir max signale que la machine fonctionne en mode de réglage automatique complet du condensateur de sortie ; en appuyant sur le bouton-poussoir min, on passe en mode de réglage automatique limité du condensateur. Le mode max signifie que pendant le soudage, le condensateur de sortie est ajusté automatiquement de manière à ce que le courant anodique soit au niveau défini dans le paramètre Puissance de fonctionnement.

Cycles effectués : - signifie le compteur des cycles de couture exécutés sur la machine. Si l'opérateur maintient la touche Reset counter enfoncée pendant 3 secondes, le compteur est remis à zéro.

MESSAGES D'ALARME INDIQUANT : PAS PRÊT À DÉMARRER LE CYCLE DE SOUDAGE :

ATTENTION, ÉLECTRODE OUVERTE - signale que la poignée de l'électrode est ouverte. Installez correctement l'électrode de soudage et fermez la poignée : IHM → Écran principal→ Électrode → fermée.

PAS PRÊT - signale que la machine n'a pas redémarré correctement et qu'il n'y a pas eu de démarrage après 30 secondes. Appuyez sur le bouton RESTART du panneau de commande.

   6.5.5 Base de données des recettes

Fig.13. Base de données des recettes.

Toutes les recettes enregistrées sur la carte mémoire de l'IHM sont répertoriées sous la forme d'un graphique. Chaque ligne contient une recette et chaque colonne contient un des paramètres de la recette. La description détaillée des paramètres a été citée dans le chapitre précédent. Le tableau peut contenir un nombre illimité de recettes. Sous le tableau se trouve une ligne intitulée Editer la recette (sur fond blanc) utilisée pour l'édition et la création des recettes.

NOUVELLE RECETTE

Pour créer une nouvelle recette, remplissez chaque case de la ligne Traiter la recette, puis appuyez sur la touche Créer nouveau . Le système doit ajouter la recette nouvellement créée à la liste existante et l'afficher dans la nouvelle ligne du graphique.

Pour enregistrer les modifications apportées à une recette à l'aide de l'option Dans l'écran principal, appuyez sur le bouton ENREGISTRER RECETTE pour copier les paramètres de l'écran principal dans la barre d'édition de la recette de la fenêtre Base de données des recettes. Les paramètres copiés peuvent être enregistrés en tant que nouvelle recette à l'aide du bouton Créer une nouvelle recette ou être utilisés pour mettre à jour une recette existante à l'aide du bouton Mettre à jour.

ÉDITION DE RECETTES

Pour modifier une recette, il faut cliquer sur le nom de la recette dans la liste des recettes (la recette sélectionnée doit être surlignée en jaune et affichée dans la ligne Modifier la recette ). En ce qui concerne la modification de la valeur d'un paramètre dans la ligne Editer recette, il faut cliquer sur la case blanche à l'endroit où il doit être affiché et saisir une nouvelle valeur. Une fois la procédure d'édition terminée, il faut appuyer sur la touche Mise à jour pour que les modifications introduites dans la recette indiquée soient acceptées, sauvegardées et mémorisées.

PROCÉDURE DE SUPPRESSION

Pour effectuer la procédure de suppression de la recette, cliquer sur le nom de la recette dans la liste des recettes (la recette sélectionnée doit être surlignée en jaune et affichée dans la ligne de modification de la recette ), puis appuyer sur la touche Supprimer.

PROCÉDURE DE SÉLECTION DES RECETTES

Pour effectuer la procédure de sélection de la recette à des fins de production, choisissez dans la liste des recettes la recette avec les valeurs requises pour le cycle de travail (la recette sélectionnée doit être surlignée en jaune et affichée dans la ligne Modifier la recette ), puis cliquez sur la touche Charger pour la production; la recette sera alors téléchargée dans le système et préparée pour être utilisée dans la production en cours avec ses paramètres affichés dans la fenêtre de l'écran principal.

PROCÉDURE DE TRI

Les recettes utilisées pour la production sont classées par ordre alphabétique. La barre de défilement vertical, qui permet à l'opérateur de visualiser le tableau avec plus de fluidité, apparaîtra sur le côté droit du tableau lorsqu'un plus grand nombre de recettes entrera dans le système. Le système permet à l'opérateur de trier les recettes par nom ou par valeur d'un paramètre (croissant ou décroissant). Pour effectuer une procédure de tri, trouver une rangée de boîtes noires qui doivent être affichées dans la partie supérieure du graphique et cliquer une fois sur une boîte noire située précisément au-dessus d' une colonne contenant des données qui doivent être triées. (Cliquez deux fois et le sens du tri sera modifié).

6.5.6 Réglage de la puissance

Fig.14. Réglage de la puissance.

La fenêtre comporte deux indicateurs :

Courant anodique - indicateur de l'intensité du courant anodique. Il indique l'intensité du courant de l'anode La, qui doit être égale à l'intensité du courant du compteur analogique qui se trouve sur le panneau de contrôle.

CAPACITEUR - un outil qui indique la position du condensateur de sortie (dans la plage de 0 à 100%). Cet outil permet de régler le niveau de puissance approprié - en règle générale, plus la capacité est grande, plus le courant anodique est élevé.

Un groupe de touches sous l'indicateur est utilisé pour le réglage du condensateur anodique. Le réglage peut être effectué de deux manières :

AUTO - avant le soudage, le condensateur est automatiquement placé dans la position correspondant aux valeurs inscrites dans le paramètre Puissance initiale. Lorsque la procédure de soudage est exécutée, la position du condensateur est automatiquement ajustée de manière à ce que le niveau d'intensité du courant anodique puisse atteindre la valeur inscrite dans le paramètre Puissance de fonctionnement.

Choisissez le mode de réglage AUTO pendant les cycles de travail standard effectués par la machine. Le mode MANUEL est utilisé pour les procédures de test.

MANUEL - toute la procédure de réglage du condensateur est effectuée à la main, lorsque le besoin s'en fait sentir, l'opérateur peut modifier la position du condensateur à l'aide des touches "+" ou "-" et en même temps l'intensité du courant anodique est ajustée.

6.5.7 Graphique de travail

Fig.15. Graphique de travail.

L'écran affiche un graphique illustrant les changements de position du condensateur de sortie (ligne bleue) et les changements du courant anodique (ligne rouge) pendant le cycle de soudage.

Le graphique montre les données enregistrées dans le passé. À droite se trouve un tableau de données, chaque date correspondant à un jour de travail de la machine. Pour visualiser les données d'un jour donné, sélectionnez la date correspondante.

Toutes les données sont enregistrées dans la mémoire du panneau IHM. Pour chaque jour de travail de la machine, un fichier est enregistré sous le nom de la date correspondante. Il est possible de copier les fichiers d'historique de la mémoire de l'écran tactile sur un périphérique USB et de visualiser les fichiers dans Excel (voir section 6.5.9).

6.5.8 Menu Service

Fig.16. Menu Service.

Dans cette fenêtre, les informations suivantes d'origine statistique sont affichées :

Nombre de cycles - il s'agit du nombre total de cycles de travail depuis la première mise en marche de la machine.

Temps de travail - il s'agit du temps total de travail de la machine,

Antiflash - cette valeur indique le nombre de fois où le système de protection contre les arcs électriques a été activé depuis la fabrication de la machine.

Alarme de surcharge de l'anode - cette valeur indique combien de fois, à partir du jour où la machine a été fabriquée, le niveau maximum d'intensité du courant dans le circuit de l'anode a été dépassé et, par conséquent, combien de fois le mécanisme de protection contre la surcharge de l'anode a été activé.

Alarme de surcharge du réseau - cette valeur indique combien de fois, à partir du jour où la machine a été fabriquée, le niveau maximum d'intensité du courant dans le circuit du réseau pendant la couture a été dépassé et, par conséquent, combien de fois le mécanisme de protection contre la surcharge du réseau a été activé.

Alarme de température du tube - cette valeur indique le nombre de fois où le système de protection thermique du tube s'est déclenché automatiquement depuis le jour de la fabrication de la machine.

Les paramètres énumérés ci-dessous ne sont accessibles qu'aux techniciens du fabricant, c'est pourquoi un mot de passe est nécessaire pour modifier les paramètres.

Puissance max = Puissance de fonctionnement + - ce paramètre indique la valeur maximale de l'intensité du courant qui peut dépasser la valeur de la limite de la puissance de fonctionnement afin de déclencher la procédure automatique de descente du courant anodique effectuée par le condensateur de sortie (paramètre exprimé en ampères dans la plage de 0 à 1A).

Délai de pression - cette valeur indique le temps qui s'écoule entre le moment où l'interrupteur de fin de course inférieur (indiquant la position inférieure de l'électrode) est déclenché et le moment où l'électrode est pressée contre le matériau avec toute sa force.

Temps d'ouverture de la presse - cette valeur indique le temps que prend l'électrode pour atteindre sa position supérieure. La durée est une valeur réglable et correspond fortement au réglage de la hauteur de l'électrode, ce qui signifie que l'électrode a besoin de très peu de temps pour atteindre une hauteur légèrement insignifiante et consomme beaucoup plus de temps lorsqu'elle est censée atteindre une hauteur plus élevée.

Le bouton " Historique des alarmes " ouvre l'écran affichant l'historique des alarmes survenues dans la machine au cours de l'année écoulée. L'historique des alarmes est enregistré dans la mémoire du panneau IHM. L'historique des alarmes pour chaque jour est enregistré dans un fichier sous le nom EL data, par exemple EL_20131122. Il est possible de copier les fichiers d'historique de la mémoire de l'écran tactile sur un périphérique USB et de visualiser les fichiers dans Excel (voir section 6.5.9).

Les messages d'alarme sont généralement enregistrés dans la langue sélectionnée dans le menu de service.

Voyants de contrôle indiquant l'état des capteurs de la machine (Sensors) :

Electrode en bas - le voyant de contrôle, allumé, signale que l'interrupteur de fin de course indiquant la position inférieure de l'électrode est enclenché ;

Enfoncement - le voyant de contrôle, éteint, signale que l'électrode a rencontré une résistance lors de son enfoncement (par exemple, elle est enfoncée sur le banc) et que l'interrupteur de fin de course est désactivé ;

• enregistrement des données"→"trend" - le dossier"trend" contient des fichiers avec des enregistrements des paramètres de travail de la machine. Chaque jour, un fichier est enregistré sous la date correspondante. Pour lire les données historiques, insérez la clé USB dans l'ordinateur, puis dans le dossier"TREND", double-cliquez sur le fichier souhaité pour générer un fichier au format xls (Excel) afin de voir clairement l'historique du fonctionnement de la machine ou de générer un graphique pour un jour donné. Pour générer des fichiers xls, le logiciel gratuit EasyBuider Pro est nécessaire ; il doit être téléchargé sur le site web du fabricant du panneau IHM : http://www.weintek.com/.
• "eventlog" - le dossier"eventlog" contient des fichiers contenant l'historique des alarmes qui se sont produites pendant le fonctionnement de la machine. L'historique des alarmes pour chaque jour est sauvegardé dans un fichier nommé EL_data, par exemple EL_20131122. Pour lire les données historiques, insérez la clé USB dans l'ordinateur, puis double-cliquez sur le fichier souhaité pour générer un fichier au format xls (Excel) afin de visualiser clairement l'historique des alarmes pour un jour donné. Pour générer des fichiers xls, le logiciel gratuit EasyBuider Pro est nécessaire ; il doit être téléchargé à partir du site web du fabricant du panneau IHM : http://www.weintek.com/.
• "recipe" - le dossier"recipe" contient deux fichiers contenant des recettes copiées à partir du panneau HMI :"db" et"recipe_a.rcp". Ces fichiers peuvent être utilisés comme sauvegarde des recettes ou pour enregistrer les recettes dans un autre écran tactile IHM. Il est également possible de modifier les recettes sur l'ordinateur.
  
  

Pour éditer les recettes, le logiciel gratuit EasyBuider Pro est nécessaire ; il doit être téléchargé à partir du site web du fabricant du panneau IHM : http://www.weintek.com/.

1. Insérez la mémoire USB - avec les recettes copiées - dans l'ordinateur et ouvrez le gestionnaire d'utilitaires. Dans la section Conversion des données , choisissez l'application Éditeur de base de données de recettes.
   
2. Dans l'application Editeur de base de données de recettes , cliquez sur Importer... et sélectionnez les fichiers contenant les recettes copiées"db".
3. La fenêtre d'édition de la recette s'ouvre.
4. Lorsque l'édition est terminée, cliquez sur Exporter... et enregistrez le fichier à son emplacement précédent.
   

Copie de recettes à partir d'une mémoire USB :

1. Insérez le périphérique USB dans le port de l'écran tactile de l'IHM.
2. Sur l'écran du panneau IHM, une fenêtre apparaît, cliquez sur Télécharger.
   
3. Dans la fenêtre suivante, sélectionnez Télécharger les fichiers historiques, entrez le mot de passe : 111111 et cliquez.
   
4. Ouvrez le dossier"usbdisk" et sélectionnez le dossier"disk_a_1", puis cliquez sur Ok.
   
   

Les recettes seront chargées dans la mémoire de l'écran tactile de l'IHM. Eteignez la machine puis rallumez-la.

6.6 Connexion à la source d'alimentation

La machine ne doit en AUCUN cas être utilisée par du personnel non qualifié. Les opérateurs de la machine doivent connaître les règles de sécurité et de santé au travail.

Avant de connecter la machine à une source d'alimentation, il convient d'effectuer les procédures suivantes :

1. s'assurer que l'environnement de travail de la machine (la machine et son environnement) est propre et en ordre ou qu'il n'y a pas d'obstacles susceptibles d'influencer négativement le cycle de travail standard de la machine ; et
2. s'assurer que la quantité adéquate de matière première (éprouvettes) est préparée ; et
3. s'assurer que les poubelles et les conteneurs pour les produits soudés sont placés à l'endroit approprié, mais à proximité de la machine, conformément aux exigences de Bayer applicables au cycle de production, le cas échéant ; et
4. s'assurer que toutes les protections sont correctement fixées à la machine et que les portes latérales d'une boîte de commutation sont fermées ;
   

1. Soulever l'électrode en position haute.
2. Tournez l'interrupteur principal en position 0-OFF - cela signifie que la machine est éteinte.
3. Fermer le robinet d'arrêt manuel de l'air comprimé (pour mettre en œuvre la procédure, tourner le robinet vers la droite - position OFF).
4. Mettre de l'ordre dans l'environnement de travail autour de la machine.
5. La prise d'alimentation électrique ainsi que celle du système d'air comprimé doivent être débranchées en cas d'arrêt de travail prolongé (les deux prises doivent être retirées des douilles).

6.7 Procédure de test et de réglage

Le porte-électrode de soudage est équipé d'un système de serrage rapide automatique contrôlé par le panneau tactile HMI. Il permet à l'opérateur de gagner du temps et de changer l'électrode sans utiliser d'instruments.

ATTENTION ! Faites attention au poids de l'électrode pendant la procédure de remplacement. Il est fortement recommandé d'être à deux pour effectuer le remplacement de l'électrode si elle est grande et lourde. Une manipulation incompétente de l'électrode peut entraîner un écrasement des mains de l'opérateur lorsque l'électrode lourde est retirée de la pince.

Pour effectuer la procédure de changement d'électrode, il convient de suivre les étapes suivantes :

1. la machine doit être prête à effectuer le cycle de travail de routine (c'est-à-dire que les messages d'alarme ne doivent pas être affichés et que l'électrode doit se trouver dans sa position supérieure),
2. dans l'écran principal du panneau : IHM → Options → électrode → ouvert,
3. déplacer l'électrode vers la gauche ou vers la droite (selon la version de la machine) - l'électrode doit glisser hors des supports ;
4. glisser une nouvelle électrode sur les supports utilisés pour le serrage, déplacer l'électrode vers la gauche ou vers la droite (cela dépend de la version de la machine)
5. dans l'écran principal du panneau : IHM → Options → électrode →

7.0 Sélection des paramètres de soudage

Pour souder la feuille de PVC, le matériau doit être pressé par l'électrode avec une force de pression comprise entre 0,5 et 3 ^kg/cm2. Mesurer la force de la pression tout en sélectionnant la valeur la plus appropriée prendrait trop de temps et, de plus, dans la pratique, cette méthode s'avérerait inutile. En général, pour mener à bien la procédure de réglage, l'opérateur doit remarquer certaines irrégularités qui apparaissent au cours de la procédure de soudage et dans l'aspect de la couture. Lorsque la pression est trop faible, les irrégularités suivantes apparaissent :

• la susceptibilité aux décharges d'étincelles se produisant entre deux électrodes, car l'air, qui aurait dû être expulsé, se trouve entre deux couches de feuilles et, par conséquent, une intensité de courant irrégulière se forme ;
• l'apparition de bulles d'air dans la couture ;
• l'aspect de la résistance des coutures qui est faible

Si la pression est particulièrement faible, il peut se produire ce que l'on appelle généralement un "bouillonnement du film". Lorsque le film est soudé sous une pression très faible, il peut se déformer en un produit mousseux de très faible résistance. L'application d'une pression excessive n'est pas non plus appropriée, car elle peut rendre le film très fin à l'endroit où il est soudé et, par conséquent, réduire la résistance du matériau soudé. Il est donc recommandé de suivre le principe selon lequel l'épaisseur du film après soudage doit être au moins égale à la moitié de l'épaisseur initiale des deux couches de film. L'apparition et la forme correcte de la fuite caractéristique qui se forme généralement le long des deux bords de l'endroit soudé ont également une influence significative sur les propriétés de résistance du matériau soudé. Si une telle fuite n'apparaît pas, cela indique généralement une résistance insuffisante de l'endroit soudé, ce qui peut être facilement testé. L'absence de fuite après le processus de soudage peut être due à une puissance de sortie trop faible ou à une pression insuffisante. Si vous utilisez des électrodes avec des arêtes de coupe, il est très important de positionner correctement l'arête de coupe. On considère généralement que le bord coupant de l'électrode doit dépasser le plan de soudage d'environ la moitié de l'épaisseur du film soudé. Afin de vérifier le fonctionnement du tranchant, il est nécessaire d'effectuer plusieurs cycles de soudage d'essai et d'enlever les chutes de film. Le résultat des essais peut être considéré comme satisfaisant lorsque l'enlèvement des chutes de film le long de la ligne de couture ne nécessite pas plus d'une coupe aux ciseaux .

8.0 Maintenance