Manuel T300

 

Ce manuel d'instructions est destiné à servir de guide lors de l'utilisation de la soudeuse T300 Seam. Pour assurer une performance optimale de votre soudeuse, veuillez suivre les recommandations et les spécifications avec précision.

Table des matières

• Chapitre 1: Utilisation prévue
• Chapitre 2: Explication des avertissements
• Chapitre 3: Exigences électriques et d'air
• Chapitre 4: Principes du thermoscellage
• Chapitre 5: Définition des contrôles
• Chapitre 6: Pièces de rechange recommandées
• Chapitre 7: Caractéristiques de la machine
• Chapitre 8: Entretien
• Chapitre 9: Spécifications de transport et stockage
• Chapitre 10: Exigences techniques
• Chapitre 11: Documents machine supplémentaires

Pour plus d'informations techniques concernant cette machine, appelez notre centre de résolution au 1-855-888-WELD ou par courriel service@weldmaster.com.

1.0 Utilisation conforme

La T300 est une machine de soudage rotative par coin chaud destinée à thermosceller les plastiques thermiques soudables tels que: 

• Tissus laminés et enduits de vinyle (PVC)
• Films vinyle (PVC) et polyuréthane (PU)
• Tissu enduit de polyuréthane (PU) et de polypropylène (PP)
• Polyéthylène (PE)
• Films et tissus en caoutchouc thermoplastique (TPR)
• Polyester non tissé et polypropylène
• Diverses bandes de fusion
• Sangle soudable
• Produits extrudés rigides

 Le fabricant n'approuve pas:

• Toute autre utilisation de ces machines.
• Le retrait de tout dispositif de sécurité pendant le fonctionnement.
• Modification non autorisée des machines.
• Utilisation de pièces de rechange non approuvées par le fabricant.

Seul un technicien correctement formé peut opérer et/ou effectuer tout entretien ou réparation de routine aux machines.

REMARQUE: Le fabricant ne sera pas tenu responsable des dommages ou blessures résultant d'une utilisation inappropriée de cette machine.

Caractéristiques

• Convient pour les tentes de plusieurs tailles, les bateaux gonflables, les bannières, les bâches, les auvents, etc.
• L'IHM conviviale permet aux opérateurs d'ajuster facilement la machine pour une grande variété de produits.
• Le contrôleur de température à contrôle automatique permet au système de fournir de la chaleur avec précision aux produits fabriqués.
• La commande à double pédale permet une utilisation facile pendant de longues périodes avec une efficacité élevée.
• Une fonction de marche arrière automatique permet à la machine de démarrer et de s'arrêter avec une couture sans vide.

Spécifications techniques

• Évaluation de l'ampli - 25 ampères à 230 volts / 16 ampères à 400 volts
• Puissance nominale - 4000 W
• Tension - 230v AC, 50 / 60hz ou 400v AC, 50 / 60hz
• Température maximale - 1350 ° F (730 ° C)
• Pression atmosphérique générale - 120 psi (8.3 bar)
• Vitesse de la machine - 3 ft / min à 80 ft / min (1 m / min à 25 m / min)
• Dimensions hors tout - 69 pouces x 26 pouces x 58 pouces (1750 mm x 650 mm x 1450 mm)
• Largeur du joint - 5 mm à 50 mm
• Bruit maximum - 70 dbA
• Poids net - 730 kg (330 lb)
• Numéro de document électrique - Le numéro de documentation est le numéro de série de la machine. Ce numéro se trouve sur l'étiquette de série de la machine.

 

Section mécanique

• Dessus de table à roulettes amovible: L'ensemble de plateau de table à rouleaux est utilisé pour les applications de panneaux, les bordures, la finition des bords et les applications générales de couture.

  • Installation / retrait / réglage de l'assemblage de la table

    1. Commencez par desserrer les deux boutons noirs à droite de l'opérateur (le retrait de ces boutons n'est pas nécessaire).
    2. Faites ensuite le tour du côté extracteur de la machine. Juste sous l'extracteur de matériau, il y aura deux boutons noirs similaires aux attaches précédemment desserrées. Retirez ces boutons tout en supportant le poids de la table.
    3. Enfin, soulevez et tirez l'ensemble de table hors de la gorge de la machine par l'arrière (côté extracteur).

     

• Bras oscillant: Le bras oscillant est utilisé lorsque les produits comprennent des formes, des courbes et des tubes de la zone de sertissage. Peut être positionné vers le haut ou vers le bas.

 

• Faisceau à rouleau unique : La poutre à rouleaux unique est idéale pour les produits aux courbes serrées. Facile à déplacer le matériau à travers la machine.

Avertissement! L'opérateur doit couper l'alimentation de la machine avant de continuer.

Élément électrique

1. Coupez l'alimentation de la machine et retirez la prise phoenix grise située à côté du tuyau d'air noir sur le dessus de la machine (illustré sur l'image).

 

2. Retirez les 11 vis qui maintiennent le pare-chaleur orange en place. Une fois retiré, il devrait être en 3 morceaux comme indiqué sur l'image.

 

 

3. Desserrez les écrous hexagonaux en plastique pour exposer les 2 fils conducteurs entrant dans l'élément chauffant.

4. Dévissez les fils de terre vert et jaune.

5. Retirez le capuchon argenté de la partie supérieure bouchée de l'élément chauffant.

 

6. Desserrez les deux vis de réglage indiquées sur l'image pour retirer les deux fils conducteurs

.     

7. Faites glisser l'ancien élément chauffant hors du boîtier et placez le nouvel élément à sa place.

 

Circuits électriques

1. Lors du remplacement de pièces et de composants, vous devez utiliser la ou les pièces du même type que l'original ou équivalent au type d'origine. Équiper d'origine Les pièces de rechange doivent être achetées auprès de Miller Weldmaster et / ou d'un distributeur agréé Miller Weldmaster.
2. L'armoire électrique doit être nettoyée tous les six mois. Pour nettoyer correctement l'armoire électrique: débranchez l'alimentation électrique en utilisant de l'air comprimé et un soufflette, soufflez doucement de l'air à travers le composant électrique et l'armoire de commande nettoyer la poussière et les débris de la zone.
3. Pour éviter d'endommager l'API, l'écran et le panneau de commande, ne branchez ou ne débranchez jamais les câbles reliant l'API, l'écran et le panneau de commande lorsque l'appareil est sous tension.
4. S'il y a un défaut qui ne peut pas être éliminé, veuillez contacter immédiatement le service après-vente de Miller Weldmaster.

Système d'entraînement

1. Vérifiez si les pignons d'entraînement sont disloqués ou desserrés.
2. Vérifiez si les chaînes sont trop lâches. Serrez au besoin.
3. Vérifiez si la buse est parallèle et au centre du rouleau de soudage. Sinon, il doit être ajusté selon le réglage du système de chauffage à air chaud.
4. Vérifiez si le mouvement de haut en bas de l'unité supérieure est régulier.

AVIS: Le tube en verre se brise facilement et peut déjà être cassé, soyez très prudent.

 Nettoyage / Remplacement du filtre à air (pour les machines à air chaud uniquement)

Le Miller Weldmaster T300 dispose d'un compresseur d'air externe qui fournit un flux d'air à l'élément chauffant. Un nettoyage et un changement périodiques de la cartouche de filtre à air sont nécessaires pour maintenir un débit d'air suffisant. Un débit d'air insuffisant ou des impuretés dans le flux d'air réduiront la durée de vie de l'élément chauffant.

Nettoyez la cartouche de filtre à air chaque semaine

Si les conditions environnantes dans votre zone de production ne sont pas propres, il est recommandé de nettoyer la bouteilles d'air deux fois par semaine.

1. Desserrez et retirez le capuchon d'extrémité de la cartouche de filtre à air.
2. Retirez la cartouche de filtre à air.
3. À l'aide d'un nettoyant pour freins ou d'un produit contenant de grandes quantités d'éther, vaporisez l'air Cartouche filtrante de l'intérieur vers l'extérieur.
4. Séchez la cartouche de filtre à air en soufflant la cartouche de filtre à air de l'intérieur vers l'extérieur avec de l'air d'atelier.
5. Réinstaller la cartouche de filtre à air et le capuchon d'extrémité de la cartouche de filtre à air sur le compresseur d'air interne et serrer.

Remplacez la cartouche de filtre à air tous les 3 à 6 mois

Si les conditions environnantes dans votre zone de production ne sont pas propres, il est recommandé de changer la cartouche de filtre à air tous les mois.

1. Retirez le capuchon d'extrémité de la cartouche de filtre à air.
2. Retirez la cartouche de filtre à air.
3. Remplacez par une nouvelle cartouche de filtre à air, numéro de pièce 330297.
4. Réinstallez la cartouche de filtre à air et le capuchon d'extrémité de la cartouche de filtre à air sur le compresseur d'air interne.

Chaînes de serrage / huilage

Le Miller Weldmaster T300 a plusieurs chaînes qui sont utilisées pour entraîner les rouleaux de soudage et les rouleaux d'extraction. Bien que ce ne soit pas un élément nécessitant un entretien élevé, les chaînes doivent être inspectées une fois par an pour s'assurer qu'il n'y a pas de corrosion excessive, de rouille ou de saleté. Inspectez également pour tout relâchement ou mou. Si nécessaire, lubrifiez les chaînes une fois par an avec de l'huile pour engrenages 80w - 90w.

1. Mettez le disjoncteur en position d'arrêt.

2. Débranchez le cordon d'alimentation de l'alimentation. Si le cordon d'alimentation est câblé, coupez l'alimentation électrique au niveau de la boîte de jonction.

3. Retirez le couvercle de l'armoire d'extrémité et inspectez les chaînes. Effectuez tout entretien des chaînes au besoin.

4. Retirez les capuchons d'extrémité de la poutre inférieure et inspectez les chaînes. Effectuez tout entretien des chaînes au besoin.

5. Retirez le couvercle de l'extracteur et les couvercles de l'unité supérieure du rouleau de soudage. Effectuez tout entretien des chaînes au besoin.

Remplacement de la pointe en coin

1. Coupez l'alimentation de la machine en mettant le disjoncteur principal en position d'arrêt.

2. Assurez-vous que le coin a refroidi à une température qui peut être manipulée.

3. Desserrez et retirez le couvercle du boîtier.

4. Débranchez le mâle des fils femelles du thermocouple et des fils de coin.

5. Desserrez les deux vis de réglage situées sur le côté du coin.

6. Retirez les deux boulons du support de montage arrière et retirez l'ensemble de coin.

7. Installez le nouvel ensemble de cales en inversant les instructions ci-dessus. Lorsque vous serrez les boulons à l'arrière du coin, desserrez d'un 1/8 de tour pour que le coin ait un peu de «flottement».

 

Réglages du système de chauffage à air chaud

Commencez par allumer votre air chaud et régler à la température désirée. Mettez les rouleaux de soudage en position fermée en engageant la pédale du rouleau de soudage.

1. Position de la buse de gauche à droite, vérifiez ceci en engageant la pédale d'entraînement et observez la pointe de la buse. Il doit être centré de gauche à droite sur les rouleaux de soudage, si c'est le cas, passez à l'étape d'alignement suivante. Sinon, repérez le bouton de verrouillage de gauche à droite et desserrez-le de deux tours. Cela permettra le réglage du micromètre de gauche à droite. Localisez maintenant le micromètre de gauche à droite qui est situé à peu près au niveau des yeux avec l'opérateur. Tourner le bouton du micromètre de gauche à droite pour augmenter la valeur numérique déplacera la pointe de la buse vers la gauche. Tourner le bouton du micromètre de gauche à droite pour que la valeur numérique diminue, déplacera la pointe de la buse vers la droite. Une fois la buse centrée sur les rouleaux de soudage, serrez le bouton de verrouillage de gauche à droite.
2. Position de la buse vers le haut et vers le bas, vérifiez ceci en engageant la pédale d'entraînement et observez l'extrémité de la buse. Il doit pointer vers le point de pincement des deux rouleaux de soudage, si c'est le cas, passez à l'étape d'alignement suivante. Sinon, localisez le bouton de verrouillage de la hauteur et desserrez-le de deux tours. Cela nous permettra d'ajuster le bouton du micromètre de hauteur. Le bouton du micromètre de hauteur est situé au bas du système de chauffage et pointe vers le bas. Tourner le bouton du micromètre de hauteur pour augmenter la valeur numérique soulèvera la pointe de la buse. Tourner le bouton du micromètre de hauteur de façon à ce que la valeur numérique diminue abaisse la pointe de la buse. Une fois la buse alignée, serrez le bouton de verrouillage de la hauteur.
   Remarque: la pointe de la buse se déplace vers le haut ou vers le bas lorsque la chaleur est modifiée. Après un changement de chaleur de plus de 100 degrés, assurez-vous de vérifier la hauteur de la pointe de la buse.
3. La profondeur de votre buse doit être à environ ¼ - ½ de pouce du point de pincement de vos rouleaux de soudage. Vérifiez cela en engageant la pédale d'entraînement et observez l'extrémité de la buse. Si la buse est alignée, effectuez un test de soudure. Sinon, localisez le bouton de verrouillage de profondeur et desserrez-le de deux tours. Cela nous permettra d'ajuster le bouton du micromètre de profondeur. Le bouton du micromètre de profondeur est situé à l'arrière du système de chauffage dans le sens de l'écoulement du tissu. La rotation du bouton du micromètre de profondeur pour augmenter la valeur numérique rapproche la pointe de la buse des rouleaux de soudage. La rotation du bouton du micromètre de profondeur de façon à ce que la valeur numérique diminue éloigne la pointe de la buse des rouleaux de soudage. Une fois la buse alignée, serrez le bouton du micromètre de profondeur. Lorsque la buse est alignée, effectuez un test de soudure.

Réglages de l'extracteur

1. Une fois l'assemblage de table en place, ajustez la hauteur de l'extracteur de matériau en utilisant le collier en acier et le contre-écrou pour obtenir la hauteur souhaitée de l'extracteur de matériau.
2. Pour la plupart des applications, la roue d'extraction de matériau doit d'abord être ajustée jusqu'à ce qu'elle touche légèrement le rouleau en acier inoxydable.
3. Ensuite, ajustez légèrement la roue d'extraction en tournant le collier de réglage d'un demi-tour dans le sens antihoraire. Cela garantira un contact total des surfaces de contact.

Réglages du système de chauffage par coin chaud

Une note avant de commencer; le coin doit être un peu lâche (3/16 pouce de jeu). Commencer par régler la vitesse principale à zéro et fermer les rouleaux de soudage.

Première étape d'alignement

Lorsque le bras de coin pivote et se déplace vers l'avant, il est impératif que la pointe de la goupille d'alignement s'insère dans le logement du bras de coin. Vérifiez cela en engageant la pédale d'entraînement. Si cela vous convient, passez à la deuxième étape d'alignement. Sinon, localisez le bouton de réglage centré sur le dessus du bras de coin. En desserrant le bouton de réglage centré, vous pourrez faire tourner l'arbre moleté de ¼ de tour jusqu'à ce que la goupille d'alignement s'insère dans le renfoncement. Serrez le bouton de réglage centré lorsque l'alignement correct est obtenu.

Deuxième étape d'alignement

La pointe du coin doit être à la même hauteur que le point de pincement des rouleaux de soudage. Vérifiez cela en engageant la pédale d'entraînement et en observant la pointe de la cale. Il doit se diriger directement vers le point de pincement des rouleaux de soudage sans toucher d'abord le rouleau de soudage supérieur ou inférieur. Dans le même temps, l'inclinaison du coin doit être vérifiée. Assurez-vous que la pointe gauche n'est pas placée plus haut ou plus bas que la pointe droite. Vous devez l'inspecter en vous mettant au niveau des yeux avec les rouleaux de soudage. Si cela est correct, passez à la troisième étape d'alignement. Sinon, localisez le bouton de verrouillage de la hauteur et desserrez-le de deux tours. Cela permettra le réglage du bouton du micromètre de hauteur. Tourner le bouton du micromètre de hauteur pour que la valeur numérique augmente, augmentera le coin. Tourner le bouton du micromètre de hauteur de façon à ce que la valeur numérique diminue abaisse le coin. Le réglage de l'inclinaison nécessite une combinaison de desserrage et de serrage du bouton d'inclinaison gauche et du bouton d'inclinaison droit. Une fois la hauteur et l'inclinaison de la pointe du coin alignées, serrez le bouton de verrouillage de la hauteur.

Troisième étape d'alignement

La pointe du coin doit être alignée de gauche à droite et centrée sur les rouleaux. Vérifiez cela en engageant la pédale d'entraînement et en regardant si la pointe est centrée sur les rouleaux après l'avoir poussée. Si tout va bien, passez à la quatrième étape d'alignement. Sinon, localisez le bouton de verrouillage gauche / droit et desserrez-le de deux tours. Cela permettra le réglage du bouton gauche / droit du micromètre. Tournez pour diminuer la valeur numérique sur le bouton gauche / droit du micromètre pour déplacer le coin vers la droite. Tournez pour augmenter la valeur numérique sur le bouton gauche / droit du micromètre pour déplacer le coin vers la gauche. Une fois que la pointe du coin est alignée de gauche à droite avec les rouleaux de soudage, serrez le bouton de verrouillage gauche / droit.

Quatrième étape d'alignement

La pointe du coin doit être perpendiculaire aux rouleaux de soudage. Vérifiez cela en engageant la pédale d'entraînement et en regardant par-dessus la face supérieure de la cale. Vérifiez que le coin s'équerre uniformément avec les rouleaux de soudage. S'il est correctement aligné, passez à la cinquième étape d'alignement. Si ce n'est pas le cas, desserrez légèrement les boulons de montage en coin, faites très légèrement tourner l'ensemble du système de chauffage dans la direction souhaitée et resserrez les boulons de montage en coin. Vérifiez à nouveau l'équerrage du coin. Continuez à répéter jusqu'à ce que le coin soit monté carré.

Cinquième étape d'alignement

La dernière étape concerne la profondeur du coin. Vérifiez ce réglage en engageant la pédale d'entraînement pour vérifier le contact entre la cale et les rouleaux de soudage. Pas assez de contact, et le coin touchera l'orge les rouleaux. Cela entraînera un manque de transfert de chaleur vers le matériau. Trop de contact, le coin entrera en contact avec les rouleaux et l'unité pivotante supérieure du coin se déformera. Cela entraînera l'aspiration du coin par les rouleaux de soudage pendant le sertissage. S'il est correctement aligné, allumez l'interrupteur de chauffage et configurez-le pour un test de soudure. Sinon, localisez le bouton de verrouillage de la profondeur et desserrez-le de deux tours. Cela permettra d'ajuster le bouton du micromètre de profondeur. Tourner le bouton du micromètre de profondeur pour augmenter la valeur numérique éloignera le coin des rouleaux de soudage. La rotation du bouton du micromètre de profondeur pour diminuer la valeur numérique déplacera le coin vers les rouleaux de soudage. Lorsqu'il est correctement aligné, serrez le bouton de verrouillage de profondeur. Allumez l'interrupteur thermique et configurez-le pour un test de soudage.

Changer le système de chauffage entre l'air chaud et le hot Wedge :

La première chose à faire est de débrancher notre prise Phoenix.

Dévissez les quatre boulons qui se trouvent derrière le système de chauffage Hot Wedge.

 

Retirez-le et remplacez-le par le système de chauffage à air chaud en vissant les quatre boulons, en branchant la prise phénix et en branchant le tuyau d'air.

 

Maintenant que l'air chaud est configuré, nous devons installer la buse dans le système de chauffage.

Faites pivoter le système de chauffage en position

insérez la buse, serrez-la fermement et placez-la à l'équerre sur le rouleau de soudage.

Une fois que cela est configuré, vous voudrez accéder à l'écran de votre IHM pour régler l'alignement de la buse.
Commencez par le déplacer vers la gauche, réglez-le vers le bas et amenez-le dans les rouleaux de soudage.
Contrairement au Wedge, vous aurez un espace derrière lui afin que vous ne puissiez pas toucher les roues.
Cliquez sur votre bouton de sauvegarde et revenez à la page d'accueil.

 

***NOTE IMPORTANTE:  Lorsque vous changez le système de chauffage de l'air chaud au coin chaud ou vice versa, vous devez effectuer un réglage automatique de votre machine :

1. Éteignez ou gardez la chaleur éteinte
2. Réglez la température sur 200 degrés 
   
3. Appuyez sur la fonction de rotation automatique
   1. Cela allumera la chaleur tout seul
      
4. Pendant le réglage automatique - ne touchez pas la machine et n'essayez pas de la faire fonctionner.
   
   1. Laisser la machine exécuter le cycle
      
5. La chaleur restera allumée une fois que le réglage automatique aura terminé son cycle
   
6. La température doit rester stable avec un +/- 5 degrés
   
   

 

Remplacer la pile de l'IHM

**Pour remplacer la batterie HMI - Laissez toujours l'alimentation sous tension lors du remplacement pour vous assurer que tous les paramètres d'usine sont enregistrés. S'il n'est pas allumé lors du remplacement de la batterie, vous risquez de perdre de la mémoire et des programmes.

 

1. Retirez les boulons Allen du couvercle latéral des deux côtés de l'écran IHM

2. Vous pourrez alors retirer l'écran HMI de la plaque arrière

3. TUtilisez un petit tournevis plat pour desserrer les vis vertes de la prise d'alimentation situées de chaque côté (ne retirez aucune des vis fixant les 3 fils en place)

4. Une fois les vis retirées, vous pourrez débrancher ou retirer la prise d'alimentation verte

5. Desserrez les vis moletées du câble HMI (câble VGA)

6. Maintenant que votre IHM a été débranché, vous pouvez dévisser les 4 vis d'angle de la plaque de couverture arrière de l'IHM et cela retirera le cadre de l'écran

7. Vous pouvez maintenant prendre un tournevis à tête plate et appuyer sur les 3 languettes et retirer la vis 1 retenant la plaque arrière

8. Vous aurez maintenant accès au circuit imprimé qui contient la batterie

9. La batterie peut maintenant être retirée en prenant un petit tournevis à tête plate pour libérer la batterie

Remplacer la batterie

Lors du remplacement de la batterie de l'API, il est important de mettre la machine sous tension pendant toute la procédure pour s'assurer qu'il n'y a pas de perte de mémoire.

1. Retirez le capot d'accès de l'API.

2. Retirez le couvercle de la batterie

3. Retirez la batterie.

4. Installez une nouvelle batterie et placez le couvercle d'accès. La machine doit être en bon état de fonctionner normalement.

 

9.0 Spécifications de transport et stockage

Avertissement! Il est recommandé d'utiliser un chariot élévateur lors du déplacement ou du retrait d'une machine en caisse d'une palette.

Transport dans une installation de production

En raison du poids de la machine Miller Weldmaster, le fabricant exige l'utilisation d'un chariot élévateur ou d'un moteur de remorquage. Les fourches doivent être insérées sous le châssis inférieur le long du centre de gravité. Soulevez lentement pour assurer le bon placement des fourches.

Transport hors de l'installation de production

Le fabricant exige que la machine Miller Weldmaster soit placée sur une palette et chargée dans un camion à l'aide d'un chariot élévateur ou d'un moteur de remorquage. Les fourches doivent être insérées sous le châssis inférieur le long du centre de gravité. Fixez la machine à la palette et protégez les différentes commandes et fonctionnalités en mettant la machine en caisse.

Stockage

Le fabricant recommande que chaque fois que la machine n'est pas utilisée, elle doit être protégée de l'excès de poussière et d'humidité. L'opérateur doit se familiariser avec les symboles d'avertissement sur la machine pour être attentif aux zones potentiellement dangereuses de la machine.

REMARQUE: Le fabricant ne sera pas tenu responsable des dommages ou blessures survenant  utilisation inappropriée de cette machine.