Manuel de voyage Rflex

5.1 Informations et signes de restrictions et impératifs 

Le fabricant fournit un emballage approprié de la machine pour la durée du transport. Le type d'emballage et la durabilité sont adaptés à la distance et au moyen de transport, et par conséquent au risque potentiel de dommages pendant le transport. Le Fabricant suggère à chaque Client d'utiliser les moyens de transport et le personnel du service technique du Fabricant.

Le stockage de la machine n'implique aucune exigence particulière, hormis un environnement de stockage approprié.

Le local de stockage doit assurer une protection suffisante contre les intempéries, il doit être le plus sec possible et avoir un taux d'humidité acceptable (inférieur à 70%). Il est également nécessaire d'assurer une protection appropriée contre la corrosion, notamment en ce qui concerne les composants métalliques non peints pour des raisons techniques.

Si la machine est fournie dans une boîte et est enveloppée dans du plastique générant une atmosphère anticorrosion, la machine doit rester enveloppée et emballée pendant toute la période de stockage.

Pour des raisons de protection contre l'humidité, il est recommandé que la machine ne soit pas stockée directement sur le sol de la salle de stockage, mais plutôt sur des palettes.

Un composant qui nécessite une attention et une manipulation particulières à chaque étape - y compris le stockage - est la lampe du générateur (triode). La lampe doit être stockée dans son emballage d'origine, en position verticale, avec l'anode dirigée vers le haut ou vers le bas, dans une pièce sèche. La lampe est un composant métallique et céramique à vide poussé, extrêmement fragile et qui ne peut pas être heurté ou échappé même de faible hauteur.

Frapper, faire tomber, secouer ou incliner la lampe pendant une période plus longue peut et généralement entraîner un endommagement permanent et irréversible de la lampe. En particulier, le filament de la lampe-cathode peut être rompu, ce qui, dans la plupart des cas extrêmes, peut entraîner des courts-circuits internes ou la rupture de la lampe.

1. INTERRUPTEUR PRINCIPAL - un interrupteur (Fig.3) conçu pour allumer ou éteindre les alimentations électriques. 1 MARCHE position signifie que l'interrupteur est allumé alors que le 0% DE RÉDUCTION position signifie que l'interrupteur est éteint.
   

   Fig.5. La disposition des commandes et des indicateurs sur le panneau de commande I : 2 – PUISSANCE ; 3 – COMMANDE BI-MANUELLE OFF/ON ; 4 – HF ; 5 – HF OFF/ON ; 6-USB ; 7-ETHERNET ; 8 – REDÉMARRER ; 9 – ARRÊTER ; 10 – JOISTIQUE ; 11 – DÉMARRER ; 12 – électrode vers le haut ; 13 – tourner à gauche ; 14 – tourner à droite ; 14 – électrode vers le bas. 

2. Electricité - un voyant qui clignote en blanc lorsque la machine est connectée à l'alimentation électrique (Fig.5). 

3. COMMANDE BI-MANUELLE OFF / ON – un interrupteur à clé (Fig.5) pour l'activation du mode de commande de la machine à deux mains. L'interrupteur fait référence aux boutons-poussoirs situés sur les poignées noires et à l'électrode pour les fonctions de montée et de descente dans le joystick. L'interrupteur dans le ON position - signifie que pour activer les boutons-poussoirs, les deux boutons-poussoirs pour la même fonction doivent être enfoncés, après quoi le joystick perd sa fonction de montée et descente des électrodes. L'interrupteur dans le de remise indique la possibilité de contrôler au moyen d'un seul bouton-poussoir et que l'électrode est levée et abaissée au moyen du joystick.

     ATTENTION..! Commutation de rabais le à deux mains Contrôle mode le fait de actuellement Plus facile; toutefois it de façon significative augmente les accidents risque. Seulement an autorisé et correctement qualifié, responsable avoir dû la clé de l'interrupteur marche/arrêt.

4. HF - lorsque le voyant clignote en jaune, cela signifie que le processus de soudage HF est activé (Fig.5). 

5. HF OFF / ON - un interrupteur à l'aide duquel le courant HF peut être libéré ou mis en attente (lorsqu'il est en de remise position, cela signifie que le soudage HF ne peut pas être effectué)
   Tant que le mode opératoire de soudage standard est concerné, le HF OFF / ON le commutateur devrait être dans ON position.Lorsque l'interrupteur HF OFF / ON est mis en position OFF, cela signifie que le cycle de service peut être effectué sans relâcher le courant HF.
   
   

6.  Port USB – un port (Fig.5) dans laquelle une carte mémoire USB pour le stockage des paramètres de soudage et l'historique des messages peut être insérée ; cela permet également de sauvegarder les recettes stockées dans le panneau HMI. 

7. ETHERNET fente – une fente (Fig.5) dans laquelle le câble Ethernet est connecté lorsque le diagnostic de la machine est requis en ligne permettant l'accès Internet à la machine. 

8. RESTART – le bouton-poussoir bleu (Fig.5), qui doit être utilisé pour redémarrer le système de contrôle et de protection de la machine chaque fois que le message d'alarme s'affiche sur le panneau IHM. 

9. STOP – le bouton poussoir noir (Fig.5) est destiné à l'arrêt du processus de soudage à haute fréquence. 

10. JOYSTIQUE - joystick (Fig.5, Fig. 7) servant à l'avance et à l'arrière de la tête de l'électrode de soudage ainsi qu'à l'entraînement de la machine vers la gauche ou vers la droite avec un démarrage lent pour un positionnement aisé. Cependant, avec le joystick, vous pouvez abaisser ou relever l'électrode uniquement lorsque le mode bimanuel est activé. Il existe deux vitesses de déplacement :

    • "lent" - (Fig. 6 – Vitesse de déplacement A, C, E, G) déterminée par le paramètre situé dans Menu de service panneau IHM - Vitesse de conduite MANUELLE – LENTE.

    • "rapide" – (Fig. 6 – B, D) vitesse de déplacement déterminée par le paramètre situé Menu de service panneau IHM - Vitesse de conduite MANUEL – RAPIDE. 

    

    Fig. 6. Manette de positionnement :

    A - lent Déplacer of le front à le la gauche, B - vite Déplacer of le front à le la gauche,

    C - lent Déplacer of le front à le droite,

    D - vite Déplacer of le front à le droite,

    E - électrode up,

    F - électrode vers le bas,

11. DÉMARRER - le vert bouton (Fig.5) is d'utiliser marquage de commutation on le processus de haute fréquence soudage.

12. up flèche - deux boutons poussoir on le noir poignées on le panneau de commande (Figue. 5, Fig. 7) d'utiliser marquage activation le électrode développement supérieur position. Lorsque le deux mains opération mode is activé, tous les deux les boutons-poussoirs doivent be pressé simultanément

13. à gauche flèche - deux boutons poussoir on le noir poignées on le panneau de commande (Figue. 5, Fig. 7) permettant le click à Déplacer à gauche. Date & Heure le deux mains opération mode is activé, tous les deux boutons poussoir devrait be enfoncés simultanément.

14. droit flèche - deux boutons poussoir on le noir poignées on le panneau de commande (Figue. 5, Fig. 7) conditions permettant le click à Déplacer droite. When the deux mains opération mode is activé, tous les deux boutons poussoir devrait être pressé simultanément.

15. le duvet flèche - deux boutons poussoir on le noir poignées on celui de l'opérateur panneau (Figue. 5, Fig. 7) d'utiliser marquage activation le électrode en bas position. Date & Heure le deux mains opération mode is activé, les deux bouton poussoir doivent be appuie sur le même le temps.

    

    Fig. 7. Les arrangement of le contrôles et indicateurs an le Panneau de configuration:

    12 - électrode en haut;

    13. tourner la gauche; 14. tourner droit;

    14. électrode vers le bas

    15. COURANT D'ANODE ;

    16. TEMPÉRATURE DES ÉLECTRODES ;

    17. ARRÊT D'URGENCE ;

16. ANODE COURANT - l'ampèremètre du panneau (Fig.5) est censé indiquer la valeur de l'intensité du courant dans le circuit de l'anode La et doit permettre à l'opérateur de procéder à l'inspection visuelle du processus de soudage (The Generator Full-load Characteristics).

17. ÉLECTRODE TEMPÉRATURE - a thermo-régulateur (Fig.6) d'utiliser marquage l'ajustement of le électrode température. Cet contrôles le système qui se stabilise le électrode température. A bouton, Régulation de la température in le Entrée écran fenêtre of le Ecran tactile is d'utiliser activer le la réactivité stabilisation fonction. Les les propriétaires référence manuelle à le La température E5CC peut être trouvée dans le attachement.

    

    Fig. 8 Panneau de commande;

    18.– ARRÊT D'URGENCE ;

    19. - IHM ;
18. URGENCE STOP - le rouge à tête de champignon bouton (Fig.5) it is a bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) qui devrait be pressé uniquement. quand le fonctions of le click ont-ils besoin à be Arrêté immédiatement or quand quoi que ce soit d'artificiel en ce qui concerne les machines fonctions or le les opérateurs environs poser a menace à la production ou la sécurité.

    Les URGENCE STOP bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) devrait pas be surutilisé, it is supposé à be d'utiliser seulement en cas de urgence.

     

19. HMI PANNEAU - le panneau tactile (Fig.5) doit être utilisé pour modifier les paramètres de réglage de la machine et il est censé devenir une source fiable d'informations sur l'état actuel de la machine à souder. Reportez-vous au chapitre 6.6. pour plus d'informations sur l'exécution de la procédure de maintenance s'appliquant au panneau tactile.

    

    Fig. 9. NOTRE COMPRIMÉ AIR PRÉPARATION SYSTÈME.

20. AIR COMPRIMÉ PRÉPARATION SYSTÈME (Fig.9) - consiste en:

    A. La borne d'air comprimé dans laquelle le tuyau d'air comprimé doit être connecté. Le tuyau est censé fournir au système de l'air comprimé allant de 0.4 à 0.8 MPa ; 

    B. Le manuellement réalisés comprimé air éteindre vanne (en le numéro de commande pour ouvrir la vanne - tourner à la à gauche et ensemble à position MARCHE ; a tourne à droite - la position ARRÊT - la vanne est fermée);
    C. Le comprimé air terminal développement qui le comprimé air le tuyau doit be connecté. Les hose is supposé à fournir le système avec le gamme d'air comprimé à partir de 0.4 0.8 MPa ; 0.6 M
    

    Le niveau de pression dans le système pneumatique ne dépasse jamais le niveau de pression propulsant la machine.

D. Le filtre à air comprimé avec le mécanisme de libération de l'eau de condensation ; 

Fig.10. La colonne lumineuse de signalisation :

A - rouge Couleur;

B - Orange Couleur;

C - vert Couleur

21. SIGNALER TECHNICIEN COLONNE (Fig.10):

A. Rouge Couleur indique échec et at le même fiable le alarme le message devrait be dans on l'IHM panneau tactile.

Les alarme massages sont supprimé et le rouge lumière on le colonne lumineuse de signalisation cesse de clignoter lorsque le RESTART bouton est enfoncé.

In cas, les efforts ont été mettre en vain et l'alarme le message n'a pas était supprimé quand le RESTART bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) ait eu était Poussé so ça pourrait signifier qui le causer of échec événement ait eu pas encore été supprimée.

Découvrir l' chapitre 6.6.2. marquage plus technique l'application à le massages d'alarme.

B. Orange Couleur indique qui le Élevée fréquence soudeur commence à fonctionner.

C. Green la couleur indique que le click est prêt à travailler.

Fig. 11. Taille of le laser indicateurs placés on le droit côté of le soudage directeur.

22. Lasers Installé on le soudage front (Figue. 11) d'utiliser marquage le projection de soudage en ligne on le soudé/scellé matériau. Information marquage placement et positionnement le Matériel le long de le soudage ligne. Ils sont commuté directement à partir de l'écran tactile HMI.

Les laser is à marque le en ligne ON le MATIÈRE in le position of le électrode et ces vers le haut. Le laser A n' / DOIVENT n' briller on le avant or bord arrière de l'électrode dans sa position on le matériel / inférieur.

Procédure de régulation laser :

1. Placez le matériau sur la table et abaissez le support avec l'électrode sur la table,

2. Utilisez un marqueur pour tracer une ligne délimitant le bord avant et éventuellement le bord arrière de l'électrode (si deux lasers sont montés d'un côté),

3. Soulevez l'électrode et réglez le laser / les lasers sur les lignes tracées, éventuellement avec un tel décalage par rapport à ces lignes que l'opérateur souhaite positionner la feuille,

4. Veillez à ce que le matériau ne bouge pas.

Fig. 12 Les pare-chocs

23. le côté pare-chocs Installé on tous les deux effets secondaires of le soudage front (Fig.9), empêcher le click à partir de heurter avec chacun.e or n'importe quoi. Toute secousse on un pare-chocs seront résulter in le instantané coupure of le propulsion de la machine système; à cette seront be indiqué by le message: OUVERT GARDE/ ARRÊT D'URGENCE.

Fig. 13 Déménagement d'urgence

23. Urgence Dentaire Déplacer - le interrupteur is d'utiliser à modification le d'exploitation mode. Au cas où of an obstacle et arrêt on le Les interrupteur désactive le pare-chocs latéraux et permet le sortie à partir de an obstacle. Après de commutation le basculer vers position I on le IHM, le "urgence voyages" fenêtre apparaît in ce en quoi consistera l' utilisateur a le option of en utilisant le la navigation flèches à pass le soudage front à gauche or droit at le lent la vitesse. Commutation le interrupteur positionner 0 active le côté pare-chocs et Restaure le correct fonctionnement de la machine mode.

Interrupteurs de fin de course pour la hauteur de l'électrode :

• supérieur limite interrupteur - quand commuté on (Figue. 14-A) indique la partie supérieure électrode position. Le réglage of le curseur, qui active le interrupteur, doit être terminé quand le maximum supérieur position de l'électrode a à be changé. If le limite interrupteur is déménagé aussi élevé, il seront pas interrupteur on in le supérieur électrode position - le cycle de soudage seront pas be manteau et le Machines conduire cycle seront pas être possible. If on le autre main, it is aussi faible - le électrode seront ne pas être collectés à a suffisant la taille après le soudage cycle et vous attraper les soudés matériel pendant son entraînement, causant des dommages.
• Coût en adjuvantation plus élevé. limite interrupteur - quand commuté de rabais (Figue. 14-B) indique le plus bas électrode position au dessus de le actuellement tableau. Le réglage of la glissière on à cette interrupteur devrait be réalisée ande unité fiable le l'électrode a était remplacé (quand le neufs électrode is of a la taille différent de le précédent un) et quand là is a important modification in l'épaisseur of le soudé matériau. Les baisser limite interrupteur is aussi un élément of le système iSun qui protège le les opérateurs mains d'être écrasé. If ces le réglage is pas réalisée ande correctement, l'anti-écrasement (ZTG Anti-écrasement) protection caractéristique seront be activé causant le automatique lifting of le électrode développement ces poste supérieur. Le fin de course doit être placé à a la taille cela va provoquer la interrupteur roulant roue à be pressé in by le baisser curseur de électrode la taille situé on le barre à partir de le moment l'électrode touche le matériau soudé. (Fig. 14-B).

Fig. 14 Fins de course indiquant la position de l'électrode :

A – position supérieure ;

B – position inférieure.

Le réglage procédure et détermination le correct la taille of le interrupteur de fin de course inférieur :

• endroit le matériel à être soudé sur la table de travail,
• mettre le électrode dans le porte-outil et bloquer il,
• baisser le électrode avec le électrode sur le la matière, so que l' électrode juste toucher it sans compromis. tous la parfaite pression (partir a écart de maximum 5mm / 1/8 pouce); partir dans cette position.
• déplacer le curseur métallique inférieur sur la tige dans la position qui déconnectera le fin de course inférieur (le galet de l'interrupteur est directement sur le curseur (Fig. 14-B),
• s'il n'est pas possible de régler la glissière métallique à une hauteur appropriée en raison de son réglage par paliers (tous les 15 mm), desserrer les deux vis qui maintiennent le fin de course et le déplacer en position d'encliquetage avec le galet sur la glissière métallique inférieure de la hauteur de l'électrode (Fig. 14-B), puis serrez les vis.
• relever la poignée avec l'électrode dans sa position haute,
• s'il n'est pas possible de régler l'indicateur à une hauteur appropriée en raison de son réglage par pas (tous les 15 mm), desserrez les deux vis fixant l'interrupteur et déplacez-le dans une position telle qu'il déplacera son rouleau vers l'indicateur inférieur de l'électrode hauteur (Fig. 14-B), puis serrez les vis. 

ATTENTION! La manipulation avec l'interrupteur de fin de course indiquant la position basse de l'électrode à l'exclusion de celle citée ci-dessus est strictement interdite. Le non-respect de l'avertissement du fabricant peut entraîner une panne grave de la machine et par conséquent des blessures corporelles graves.

In une addition, le click a était équipé avec an supplémentaire électrode, permettant soudage sans compromis. le utilisé of mise à la terre électrode. Après installer cette sorte of électrode in le et starting à baisser il, an supplémentaire limite l'interrupteur est activé, ce qui inhibe le mouvement de la mise à la terre électrode.

6.5 Contrôleur de température de fonctionnement E5CC

Température Contrôle unité is d'utiliser à Contrôle le la réactivité of le électrode. Programmation le droit la réactivité of le électrode is conditions à correct le cours of le soudage processus. Les la réactivité devrait be expérimental sélectionné. Vous trouverez ci-dessous is a la description of le l’affichage et Contrôle unité de contrôle de la température du panneau (Fig. 15).

Fig. 15. Afficheur et tableau de commande thermorégulateur. 

1. Ecran avec quatre chiffre (blanc) qui dans présenter la réactivité valeur. Dans les paramétrages mode affichage présent signer du paramètre modifié.
2. Ecran avec quatre chiffre (vert) qui dans présenter commandé valeur de température. In paramètre mise mode l’affichage représentent présenter Plus-value of paramètre modifié.
3. Boutons de contrôle:

Déplacer . Nettoyage à sec à cette bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) causer à éditer nouvelle chiffre à partir du numéro édité.

   - bouton „DOWN” cause faible édité chiffre par un.

- le bouton „UP” provoque l'augmentation du chiffre édité by une.

In le modification des paramètres fenêtre, allez à l'autre paramètre

longs appuyer à cette bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) (min 3sec.) causer pass à édition mode of quitter paramètre. If système iSun actuellement in édition Mode, pressant bouton cause retour à le fenêtre principale

PARAMÈTRES DU CONTRLEUR - COMMANDÉ VALEUR DE TEMPÉRATURE

À modification commandé Plus-value ont-ils besoin à court appuyer bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) (Figue. 15) or  . Cela provoquait le passage en mode d'édition de paramètres. Le numéro disponible qui sera édité est signalé par un clignotement rapide. Par les boutons "UP" ou "BAS" définir la valeur de ce nombre, appuyez ensuite sur le bouton "déplacer" , qui passent à la position suivante de l'édition. 

6.6  Programmation et utilisation du panneau tactile IHM

ATTENTION! Chaque valeur du paramètre représenté sur les graphiques de ce manuel est prise au hasard et doit être ignorée par l'opérateur de la machine. Les valeurs des paramètres doivent découler de l'expérience pratique de l'utilisateur car elles peuvent varier profondément en fonction du type de matériau soudé ou d'instrumentation implémentée.

Dans le panneau IHM, toutes les valeurs modifiables des paramètres sont affichées sur un fond de couleur blanche. Afin d'afficher un paramètre, l'utilisateur doit appuyer sur sa valeur et, par conséquent, le clavier à l'écran doit être ouvert. Les données peuvent être enregistrées en appuyant sur la touche Entrée.

6.6.1 Connexion à la source d'alimentation

Peu de temps après que la machine est connectée à une source d'alimentation sur l'écran HMI, une fenêtre d'alarme apparaît avec le message suivant:

#A001 ARRÊT D'URGENCE 

#K001 APPUYEZ SUR LE BOUTON DE REDÉMARRAGE 

Selon cette situation, la machine doit être redémarrée afin que le bleu RESTART la touche doit être enfoncée. Ensuite, nous devons attendre 30 secondes jusqu'à ce que la machine soit prête à fonctionner et entre dans un mode veille que nous connaissons en raison des faits suivants: un voyant lumineux dans la colonne des signaux lumineux clignote en vert et la barre de progression affichée dans l'IHM principale la fenêtre clignote en vert. Si le massage d'alarme ne disparaît pas de l'affichage de l'IHM, voir le chapitre 0.

6.6.2 Messages d'alarme

Les types de massages d'alarme:

# A001 URGENCE STOP - ce genre de message s'affiche lorsque :

• le click is commuté on - le Machines sécurité circuit doivent be toujours vérifié lorsque le RESTART la clé est pressé,
• le rouge à tête de champignon URGENCE STOP bouton était pressé et a était coincé. It Besoins à be décollé by tournant sa tête à la droite.

# A002 TUBE TEMPÉRATURE - à cette type of * veux dire qui non plus l'onde voyageuse tube refroidissement pas exister or qui le refroidissement système iSun une panne se produit et il is affiché lorsque :

• le fusibles qui sont supposé à protéger le power la quantité circuit of le ventilateur qui doit refroidir l'onde progressive tube sont déconnectés ;
• le contacteur qui is supposé à déclencher le ventilateur qui devrait frais bas de la le tube est soit éteint ou endommagé ;
• un tube thermique protection système iSun est mis en opération qui signifie que le onde voyageuse tube eu chauffé up à aussi Élevée la réactivité et as un résultat le tube clavette de bande épingle ça ait eu était connecté à la limite passer par un le cordon s'est dessoudé.
  
  
  Fig.16. Le système de protection thermique du tube.
  Une goupille fendue est soudée à une bande de tube à l'aide d'une soudure dont le point de fusion est beaucoup plus bas que celui auquel le tube a surchauffé (s'est endommagé). Si la température de la lampe augmente trop, la goupille fendue tombera hors de la bande et par conséquent l'interrupteur de fin de course sera déclenché, simultanément le message d'alarme sera affiché et l'alimentation électrique pour une lueur dans le tube sera coupée. Ensuite, la cause de la surchauffe doit être supprimée.

ATTENTION! Le cordon ne doit être attaché à aucune autre partie de la machine mais à la goupille fendue de la bande qui a été vissée au tube. Le non-respect de l'avertissement cité peut entraîner un blocage de l'interrupteur de fin de course qui peut conduire à une surchauffe du tube à ondes progressives et, par conséquent, à son endommagement.

Si la goupille fendue se sépare de la bande que la bande doit être retirée du tube, la broche doit être soudée à la bande avec la soudure standard utilisée dans l'ingénierie électronique (point de fusion <190^oC) afin que la pièce réparée puisse être rattachée au tube.

La surchauffe du tube peut être causée par:

• la saleté trouvée dans le générateur ou dans le radiateur tubulaire;
• la défaillance du ventilateur de refroidissement du tube ou la défaillance du système d'alimentation du ventilateur;
• le blocage des trous de ventilation de la machine ou par la quantité excessive de saletés collectées par les filtres installés dans les trous de ventilation;
• la température ambiante excessive.

# A003 ANTIFLASH - ce type de massage signifie que le système de protection contre un arc-over pendant le soudage a été déclenché - grâce à ce message, assurez-vous que ni le coussin isolant, le matériau soudé ni l'électrode de soudage n'ont été endommagés.

# A004 SURCHARGE D'ANODE - ce message signifie que la limite d'élévation de l'anode a été dépassée, les paramètres s'appliquant à la puissance libérée en soudure doivent donc être ajustés.

# A005 SURCHARGE DU RÉSEAU - ce message signifie que la limite d'élévation du réseau a été dépassée, les paramètres s'appliquant à la puissance libérée en soudure doivent donc être ajustés.

# A006 PRESSION D'AIR FAIBLE - ce message signifie qu'il y a un manque de pression d'air ou que le niveau de pression d'air est trop bas dans le système pneumatique. Assurez-vous que le tuyau fournissant l'air comprimé est connecté à la machine ou que le niveau d'air comprimé est approprié, puis à l'aide du régulateur de soupape de réduction de pression qui se trouve dans le système de préparation d'air comprimé, ajustez la pression dans la machine à la valeur adéquate. niveau.

# A008 ÉLECTRODE IS n' IN UPPER POSITION -. le message seront être affichées if le soudage électrode is pas in le supérieur position après de commutation sur le machine. Visite le étanchéité of le pneumatique système iSun et le réglage correct of le interrupteur de fin de course indiquant la supérieur position.

# A011 ÉLECTRODE TEMPÉRATURE - à cette message signaux qui le le point de consigne électrode la réactivité on le thermorégulateur a était dépassé - la machine seront be handicapé développement urgence climatique. mode. Vous devrait attendez jusqu'à l'électrode se refroidit et puis vérifier qu'il s'agisse le la réactivité mise on la température le contrôleur est trop haut. Une autre possible option is que l' l'électrode est chaude up circuit a cassé vers le bas. Les du fabricant service devrait être contacté dans un tel Cas.

# A013 SOUDAGE PARAMETRES n' PARVENU - le Machines Logiciel de contrôle inclut an algorithme qui chèques qu'il s'agisse unité partiel soudage a été correctement réalisée en dehors. Si, pendant le soudage, le paramètres set ande n'ont pas était atteint or if soudage a était arrêté Eux avant nous le tâche a été complété, le au dessus de message seront be affiché. Les qualité of le soudage sera alors be vérifié et if insatisfaisante, la tâche doit be répété.

# A019 CAPTEUR / CONDUITE ERREUR - ÉLECTRODE BAS - le message d'alarme seront be dans quand, après actionnant le vanne bobine, le contrôleur ne sera pas recevoir confirmation à partir de le capteur confirmant le réalisation of le plus bas position dans les 15 secondes. Visite qu'il s'agisse le capteur a pas déménagé ou vérifiez que le système pneumatique est près à l'actionneur.

# A020 CAPTEUR / CONDUITE ERREUR - ÉLECTRODE UP - le alarme le message sera be dans quand, après actionnant le vanne bobine, le contrôleur seront ne pas recevoir la confirmation du capteur confirmant l'atteinte de la position supérieure dans les 15 secondes. Vérifiez si le capteur n'a pas bougé ou vérifiez que le système pneumatique est proche de l'actionneur. 

# A032 DÉMARRER CONDENSATEUR POSITION n' RÉALISÉ - le message seront être affichées if le condensateurs do pas à des le préréglé position dans les 15 secondes. Vérifiez le condensateur conduire.

# A034 URGENCE ÉLECTRODE UP - à cette message is dans quand l'électrode qui était va réduit sur le actuellement table rencontré un obstacle on ces manière et le protection système iSun à opposer à compression danger A été déposé développement entraine toi. Marque sûr là is pas n'importe quoi jusqu'à XNUMX fois le électrode et l'oeuvre tableau. If le alarme message pas disparaître le le réglage of l'interrupteur limite indiquant le baisser électrode position Besoins à be menée. Voir chapitre 6.4. marquage PLUS technique l'application à le interrupteur limite procédure de réglage.

# A035 COMMENCER RÉINITIALISER CIRCUIT IN ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ RELAIS - veux dire qui le circuit de sécurité of le click a Probablement était endommagé. Les du fabricant le service devrait être contacté en tel un cas.

# A046 COURANT n' IN TOLÉRANCE PENDANT SOUDAGE - à cette le message sera be dans if le actuel Plus-value ne peut pas be atteint pendant opérations. L'algorithme chèques if le anode actuel a était rencontré. Les anode courant obtenu doit être dans les +/- de la tolérance gamme of l'anode actuel Plus-value pour donné pourcentage of le fiable marquage le durée of le soudage, spécifié in la fenêtre de service après avoir choisi Processus de soudage Contrôle option.

# A047 BAS OBLIGER n' IN TOLÉRANCE PENDANT NOTRE SOUDAGE -ce message seront be dans si, pendant soudage, le actuel appuis chutes en dehors de tolérance gamme spécifié in le Services Vitrine après choose Processus de soudage Contrôle option.

# A053 URGENCE FREIN - Cet message is dans quand le interrupteur de sécurité est pressé. When the champignon l'interrupteur est activé en cas d'urgence, la tête va soudainement - et violemment - frein.

# A054 ÉQUIPEMENT DE SÉCURITÉ VALVE DOMMAGE - Cet message is dans quand le capteur (marqué avec le symbole 10B1 on le électrique diagramme) of piston de validation vanne in le approprié position is activé. Cet capteur is situé sur le sécurité vanne (marqué avec le symbole 1V3 on le électrique diagramme). If le piston of sécurité vanne pas à des le correct la position, it veux dire qui la vanne ne fonctionne pas correctement.

# A055 SERVO ALARME - à cette signaux an erreur in le Axe Y conduire. Recommencer la machine et, if le message pas disparaître, vérifier le alarme numéro affiché on l'asservissement et vérifier la description dans le servo-entraînement répertoire.

# A056 BASSE AIR PRESSION IN JUSTIFICATIF CYLINDRES - veux dire qui pression de l'air in le servomoteurs prenant en charge le électrode est trop faible qui vous résulter in a Nos tests de diagnostic produisent des résultats rapides et précis sans nécessiter d'équipement de laboratoire complexe et coûteux, abaissement of le électrode et it frappe le banc. Le réglage of le compressé air la parfaite pression in le circuit of ces servomoteurs devrait be effectuée.

# A057 SOUDAGE POSITION n' PARVENU - le alarme message seront être affichées quand, après contrôle le vanne bobine, le contrôleur seront pas recevoir la confirmation à partir de le capteur confirmant le réalisation of le set position au sein 8 secondes. Visite qu'il s'agisse le capteur a pas déménagé or vérifier l'étanchéité du système pneumatique au niveau de l'actionneur.

# A058 NOTRE ÉLECTRODE IS n' SITUÉ IN A BAS POSITION - l'alarme message seront be dans if le DÉMARRER bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) is pressé et le électrode is pas in le le duvet position. Coût en adjuvantation plus élevé. le soudage électrode sur le matériel.

# A059     TABLE - ERREUR OF SET CONDUITE POSITION - Les alarme le message sera be dans if le contrôleur pas recevoir confirmation à partir de le capteur qui le voulu position a était atteint dans les 8 secondes of le vanne bobine ayant était actionné. Visite qui le capteur is in position et aussi vérifier l'air l'étanchéité de l'actionneur.

# A060 URGENCE REBOND - AXIS X DÉBUT FIN - Les alarme message # A061 AXE X BASE ERREUR is affiché, ensemble avec le alarme, lorsque le fin commutateur, situé on le tête, is activé. At qui moment, le front déviera et le système va souffler.

# A061 AXIS X RENDEZ-VOUS ERREUR - Les message is dans quand le fin de course, situé on le tête, is activé. Cet mai be deux à le opérateur ayant entré an Incorrect, table longueur évaluer- à un augmentation que le longueur réelle- in le Mouvements réglages in le service Menu . A erreur de base peut également se produire dans le cas d'un infection point final après avoir basé.

# A062 SET PRESSION HAS n' Été ATTEINT - Les message seront être affichées if le spécifié Plus-value of le la parfaite pression paramètre is baisser que le plus bas tolérance gamme, spécifié in le service fenêtre in le Contrôle paramètres du procédé de soudage.

# A063 URGENCE REBOND - AXIS Y DÉBUT FIN - Les alarme message # A061 AXE Y BASE ERREUR is affiché, ensemble avec le alarme, lorsque le fin commutateur, situé on le tête, is activé. At qui moment, le front déviera et le système va souffler.

# A064 AXIS Y RENDEZ-VOUS ERREUR - Les message is dans quand le fin de course, situé on le tête, is activé.. Cet mai be deux à le opérateur ayant entré an incorrect "Axe Y up limite" évaluer- à un augmentation que la réelle Plus-value- in le Mouvements réglages in le service Menu. A baser erreur peut surviennent également dans le cas d'un point final actif après la base.

# A075 CONDUITE ERREUR - le alarme message seront be dans quand an l'alarme se produit on le onduleur. If le alarme vous pas be effacer, vérifier le alarme numéro affiché on le onduleur l’affichage et vérifier ces explication in le documentation technique de fabricant.

# A076 OUVERT GARDE - is dans quand un of le boucliers était tâches de rabais - la boucliers sont équipé avec le clé- commutateurs qui tourner se on uniquement. si les boucliers sont correctement placés et resserré.

# A077 CONDUITE COMMUNICATION ERREUR - le alarme seront be dans s'il y a is aucune communication PLC = Onduleur. Visite qui le câble connecteurs ne sont pas supprimés.

# A080 INCORRECT LONGUEUR OF SOUDAGE - an alarme message seront être affichées if le soudage is impossible à Fabriquer, because le longueur of le soudage est plus grand que le longueur of le table it veux dire if le opérateur veut à Commencez le cycle en BA conduire mode Mais entré le longueur de soudure pour AB mode. Vérifier:

• le front is at le début of le table, or at le fin en fonction on le choix de AB-BA conduire Mode,
• en passant paramètres avons était entré correctement in le HF TÊTE CONDUITE fenêtre,

• le présenter table longueur is correctement entré in le SERVICE MENU fenêtre.

# A102 en stock PARE-CHOCS - COLLISION - le message is dans quand le à gauche côté pare-chocs is Activer. In maisons of arrêt in an obstacle (pare-chocs actif), tourne le URGENCE MOVE interrupteur désactiver le urgence climatique. système iSun et utilisé l'IHM à Déplacer le front sortir de l'obstacle.

# A103 DROIT PARE-CHOCS - COLLISION - le message is dans quand le droit pare-chocs latéral is Activer. Dans cas de arrêt dans un obstacle (pare-chocs actif), tournez le URGENCE MOVE interrupteur désactiver le système d'urgence et utiliser l'IHM pour Déplacer la tête quitter le obstacle.

6.6.3 Écran d'alarme - Déplacement d'urgence

Les URGENCE MOVE fenêtre is dans quand le urgence climatique. interrupteur est commuté à position I (Figue. 13 Urgence Dentaire bouge toi). In le fenêtre, le l'opérateur a le option of en passant le soudage front droit or à gauche at lent la vitesse. Le mouvement of le front is fait by veux dire of la navigation flèches indiquant l'orientation De voyage.

Fig. 17 Déménagement d'urgence

La Division on le click is uniquement. possible quand le DÉMÉNAGEMENT D'URGENCE interrupteur est en position 0.

Le menu se trouve dans la partie supérieure du panneau d'affichage tactile de l'IHM à l'aide duquel l'utilisateur peut choisir l'une des cinq fenêtres virtuelles principales telles que:

• Écran principal
• Base de données de recettes
• Réglage de la puissance
• Graphique de travail
• Menu de service

 6.6.5 Écran principal

Fig.12. Écran principal.

Recette - sous ce nom se trouve un groupe de paramètres s'appliquant au cycle de service. Une fois que les paramètres de soudage pour le type particulier de produit découlant de l'expérience pratique (les valeurs des paramètres dépendent fortement de la taille de la soudure, de la taille du matériau soudé et de la forme de l'électrode) sont établis, ils doivent être saisis dans le système et enregistrés sous le le nom de la recette.

ATTENTION! It is important à rappeler qui in dépit of le fait que le au dessus de mentionné paramètres vous be sauvé sous le recettes prénom in le HMI sensible au toucher panneau là is aussi un autre paramètre - ÉLECTRODE TEMPÉRATURE qui devrait être réglé manuellement.

En outre, deux valeurs à côté du nom de chaque paramètre peuvent également être trouvées sur l'écran de l'IHM. Le premier (sur fond bleu) est la valeur du paramètre de fonctionnement actuel affiché dans le temps réel, le second (sur fond blanc) est la valeur de consigne provenant de la recette de production ou des données de l'opérateur.

En cas de besoin, l'opérateur peut toujours appuyer sur le chiffre sur le fond blanc et modifier sa valeur. La valeur du paramètre de fonctionnement actuel sera mise à jour immédiatement, cependant, le changement n'affecte pas la recette exécutée.

Pour enregistrer les modifications apportées à une recette qui ont été effectuées à l'aide de l'écran principal, appuyez sur le bouton ENREGISTRER RECETTE pour copier les paramètres de l'écran principal vers la barre d'édition de recette dans la fenêtre de base de données de recettes. Les paramètres copiés peuvent être enregistrés en tant que nouvelle recette à l'aide du bouton Créer nouveau ou ils peuvent être utilisés pour mettre à jour une recette existante à l'aide du bouton Mettre à jour.

Les rouge signer on le HMI panneau in le principal fenêtre Fig. 19 indique qui la machine is pas solutions marquage fonctionnement. Les boutons on le HMI panneau et on l'opérateur panneau sont inactif jusqu'à le opérateur redémarre le click avec le bouton REDÉMARRER bleu sur le panneau de commande. Sélection du bouton REDÉMARRER a le même effet comme brancher le circuit de sécurité et démarrer le sous-processus de génération lampe marquage 30 secondes. Au cours de à cette le temps, le progrès barre tourne progressivement vert (Figue. 20) et le boutons permettre le front à pass on le X et Axes Y tout en le boutons permettant la tête à déposer au dessus du le Workbench sont actif; cependant, it is pas possible à interrupteur à Élevée fréquences. Once le progrès barre est complètement (en vert) a READY signer seront apparaître on le progrès barre et à partir de ce point, tous boutons, y compris le Élevée fréquence, activation boutons, sera actif.

Fig. 19 Renseignement PAS PRET affiché on HMI panneau

Fig. 20 La barre de progression remplir progressivement en vert après la sélection Bouton REDÉMARRER sur le panneau de contrôle

Nom : - le nom de la recette exécutée à des fins de production.

Puissance initiale - ce paramètre indique la position (capacité) du condensateur de sortie trouvé dans le générateur; l'intensité du courant anodique dans la phase initiale du soudage haute fréquence dépend fortement de la valeur de ce paramètre. (Paramètre exprimé en pourcentages, où 0% indique le niveau de capacité le plus bas - le niveau le plus bas d'intensité du courant d'anode et 100% indique le niveau le plus élevé de capacité - le niveau le plus élevé d'intensité du courant d'anode.)

La valeur du paramètre de la puissance initiale et la valeur du courant d'anode (puissance libérée dans le matériau) ne dépendent pas linéairement de la des mesures de précaution appropriées doivent être prises lors de l'ajustement des valeurs de ce paramètre. 

La valeur actuelle du paramètre de puissance initiale et la valeur du paramètre réglé ne sont égales l'une à l'autre que dans la phase initiale de la procédure de soudage. Lorsque la procédure est lancée, la position du condensateur de sortie est automatiquement ajustée afin d'obtenir la puissance de fonctionnement.

Puissance de fonctionnement [A] – ce paramètre indique le courant anodique Ia utilisé pour le soudage. (Paramètre exprimé en valeurs d'ampères allant de 0 à 4 A.)

Les valeurs en vert sur l'échelle du courantomètre anodique indiquent les valeurs acceptables du courant anodique Ia. 

Lorsque la procédure de soudage est lancée, le condensateur de sortie (puissance initiale) est automatiquement ajusté afin d'obtenir la puissance de fonctionnement.

Temps de retard [s] – ce paramètre indique le temps pendant lequel l'électrode a adhéré au matériau soudé avant le début de la soudure. (Paramètre exprimé en secondes valeurs allant de 0 à 99 s.)

Temps de soudage [s] – ce paramètre signifie le temps que la machine prend pour traiter la soudure à haute fréquence. (Paramètre exprimé en secondes valeurs allant de 0 à 99 s.)

Temps de refroidissement [s] - ce paramètre indique le temps pendant lequel l'électrode a été pressée contre le matériau soudé après la fin de la soudure - le matériau refroidit en étant pressé contre la table. (Paramètre exprimé en secondes valeurs allant de 0 à 99 s.).

Niveau de puissance [0-6] - est le paramètre principal de la puissance de la machine; le réglage est effectué en modifiant la tension d'anode Ua dans la plage de 1 à 6 où 1 est une puissance faible et 6 est une puissance maximale:

0 - le transformateur d'anode est déconnecté;

1 - Ua = 3,4kV;

2 - Ua = 3,95kV;

3 - Ua = 4,75kV;

4 - Ua = 5,87kV;

5 - Ua = 6,85kV;

6 - Ua = 8,2kV;

Pression [bar] - le paramètre indique la pression d'air comprimé dans le système pneumatique du serrage d'électrode exprimée en bars; le paramètre détermine la force descendante de l'électrode par rapport au matériau pendant le soudage.

Work mode [0 / 1] - Les paramètre définir le soudage actuellement mode. 0 la valeur indique qui le click is de travail in »Temps ' soudage mode. 1 Plus-value indique que le click is de travail in »Courant' soudage mode. A détaillé la description de "Temps" et "Courant" d'exploitation modes is à condition de on pages 71-72 of la documentation.

Règlement mode [0 / 1] - Les paramètre définir le gamme of ajustement automatique mode of le sortie condensateur. Dactylographie 1 Plus-value (MAX Mode) le commute développement plein automatique le réglage mode of le sortie condensateur. 0 Plus-value (Mode MIN) veux dire qui pendant soudage, le sortie condensateur is ajusté uniquement. lorsque le anode actuel dépasse le Plus-value inséré in le Puissance max paramètre. Un détaillé la description of le MAX et MIN d'exploitation modes is à condition de on Page 72 de la documentation.

options:

En mode travail veille / actuellement

- vert bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) veux dire qui le click is tourné allumé et prêt à travailler, travailler pendant opérations normales.

 - orange bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) veux dire qui le click is in mode veille. Cet mode is d'utiliser à andainage le click à mode dormir, qui donne l' possibilité de le chauffage de électrode Eux avant nous le quart de travail.

Une situation de référence :

Un quart de travail dure à partir de 7 h 00 - 3:00 après-midi.

Les Opérateur fin le décalage at 3 h doivent n' tourner le click de rabais at le PRINCIPAL INTERRUPTEUR et doivent n' appuyer le URGENCE STOP bouton; il/elle devrait uniquement. mettre le click développement VEILLE mode. Les VEILLE Fenêtre MODE puis ouvre (Figue. 21). Les opérateur ensembles le électrode chauffage, allumer fiable in à cette fenêtre, in le table »ÉLECTRODE POUR HEATING RÉGLAGES POUR VEILLE MODE'; in nos Cas, chauffage is à be infection à partir de 6:40 à 7: 00.

Les opérateur puis feuilles le machine. Cet mise seront causer le Machines électrode à s'engager at 7 unité jour, as indiqué, in le numéro de commande à permettre opération efficiente à partir de le début of le décalage et ainsi faciliter soudage de répétable qualité. La situation ci-dessus est illustrée dans le Abonnement graphique.

Fig. 21 Fenêtre du mode veille 

Électrode ouverte / fonds à capital fermé

- an ouvert cadenas on le rouge fond indique qui le soudage électrode était pas fonds à capital fermé in ces titulaire, quand vous appuyer le gris cadenas fermé le titulaire sera fermé.

  - a fonds à capital fermé cadenas on le vert fond indique qui le soudage électrode is fonds à capital fermé in ces titulaire, quand vous appuyer on le gris cadenas ouvert le titulaire sera ouvert.

Régulation de la température désactivée / on

  - bouton signaux qui le électrode stabilisateur de température is commuté un; pressant le bouton se tourne de rabais stabilisation de la température.

- bouton signaux qui le électrode stabilisateur de température is commuté un; pressant le bouton se tourne de rabais stabilisation de la température.

Tournant on la réactivité stabilisation résultats in le le maintien of une stabilité niveau de température et un qualité de soudure reproductible.

Light éteint allumé

  - a lampe qui pas lueur on le rouge fond indique qui le actuellement table éclairage in le soudage Zone is commuté de, quand vous appuyez sur le gris lampe rougeoyante, l'éclairage seront être commuté sur.

- a embrasé lampe on le vert fond indique que l' actuellement table éclairage in le soudage Zone is commuté un; quand vous appuyer la lampe grise, le éclairage seront être commuté de.

Dentisterie Laser 1 désactivé / au

  - bouton  signaux qui le laser indicateur 1 is commuté de, pressant le bouton  se tourne on le  laser indicateur 1.  

- bouton signaux qui le laser indicateur 1 est commuté un; pressant le bouton poussoir se tourne éteint l'indicateur laser 1.

Dentisterie Laser 2 désactivé / au

  - bouton  signaux qui le laser indicateur 2 is commuté de, pressant le bouton  se tourne on le laser  indicateur 2.  

- bouton  signaux qui le laser indicateur 2 est commuté un; pressant le bouton poussoir  se tourne éteint l'indicateur laser 2.

In le la norme, le laser indicateur noté as Dentisterie Laser 1 is situé sur le à gauche côté of le soudage front et Dentisterie Laser 2 on ces droit côté, regarder à partir de le avant of le machine, qui est, à partir de le côté panneau de commande / côté opérateur.

En mode travail

En cours / Temps

- le électrique circuit on le vert fond indique qui le click is de travail in »Courant' soudage mode; pressant le gris l'horloge indique que le click seront entre le »Temps ' mode soudage. 'En cours» mode de soudage indique qui le Machines contrer a a commencé compte Élevée fréquence de soudage le temps, qui était entré in le Soudage fiable paramètre, as Bientôt as la machine reconnaît le approprié Plus-value of le la anode actuel qui devrait soit dépassent or be égal à le Plus-value entré in le Work actuel paramètre. Pour mettre it différemment, in En cours soudage Mode, le soudage fiable équivaut à le somme de tous les deux le Plus-value of le fiable le click prend à produire le anode courant- que est, le Plus-value entré in le En fonctionnement power paramètre- et le Plus-value de temps entré in le Temps de soudage paramètre.

If le click pas gérer à produire En fonctionnement power au sein de 25 secondes, le cycle de service sera interrompu.

- le horloge on le vert fond indique qui la machine is de travail in »Temps ' soudage mode; pressant le gris, électrique le circuit indique qui le click seront entrer »En cours» soudage mode. Les »Temps ' soudage mode indique qui Élevée fréquence soudage fiable is égal à le Plus-value entré dans le recettes paramètre sous le nom Temps de soudage.

It is vaut remarquer qui in »Temps ', soudage Mode, le devoir cycle peuvent être réalisé pair if le click a pas gérés à produire En fonctionnement Puissance. Les résulter of à cette seront be qui le soudage atteint peut être de force irrégulière.

Mode de régulation min/max

  - bouton  signaux qui le click is de travail in limité automatique le réglage mode of le sortie condensateur; pressant le  bouton commutateurs it développement plein automatique le réglage mode of le condensateur de sortie. Les min mode veux dire qui pendant soudage, le sortie condensateur est ajusté uniquement. quand le anode actuel dépasse le Plus-value inséré in le Puissance max paramètre.

  - bouton  qui le click is de travail in plein automatique le réglage mode of le sortie condensateur; pressant le  bouton poussoir commutateurs it développement limité automatique le réglage mode of le condensateur. Le max mode veux dire qui pendant soudage, le sortie condensateur is ajusté automatiquement so qui le anode actuel is at le niveau set in le Puissance de fonctionnement paramètre.

Mode conduite - le soudage la tête peut travailler dans cinq passages modes :

  - opération at le website mode - le click vos contrats stationnaire (soudures dans le même endroit sans compromis. en mouvement). Aucun des paramètres de passage n'est actif.

  - de travail mode à partir de à gauche à droit sans compromis. retourner - le click fait un soudage at le longueur set en mouvement à le droit et reste at le endroit of le dernière soudure quand la tâche is achevé.

  - de travail mode à partir de droit à à gauche sans compromis. retourner - le click fait un soudage at le longueur set en mouvement à le à gauche et reste at le endroit of le dernière soudure quand la tâche is achevé.

  - de travail mode à partir de à gauche à droit avec retourner - le click effectue des soudures le long de le longueur set en mouvement à le droit et Retours automatiquement à le lieu de la première soudure lorsque le tâche est terminée.

  - de travail mode à partir de droit à à gauche avec retourner - le click effectue des soudures le long de le longueur set en mouvement à le à gauche et Retours automatiquement à le lieu de la première soudure lorsque le tâche est terminée.

set à base axe X - le bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) départs le processus of autoguidage le X axe - déterminer le zéro point marquage le Voyage of le directeur. À début, appuyez en continu le duvet le bouton. Les processus de prise d'origine is indiqué by le bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) clignotant. Lorsque le le bouton tourne vert et Arrêtez clignotant, le processus is fini. Au cours de le processus de référencement, le soudage front se déplace à le à gauche jusqu'à le limite interrupteur exploite et rebondit sur l'interrupteur de fin de course par la longueur définie dans le .