RFlex Manuel de voyage

5.1 Information et signalisation des restrictions et des impératifs 

Le fabricant fournit un emballage approprié de la machine pour la durée du transport. Le type et la durabilité de l'emballage sont adaptés à la distance et au moyen de transport, et par conséquent au risque potentiel de dommages pendant le transport. Le fabricant suggère à chaque client d'utiliser les moyens de transport et le personnel du service technique du fabricant.

Le stockage de la machine n'implique pas d'exigences particulières, si ce n'est un environnement de stockage approprié.

Le local de stockage doit assurer une protection suffisante contre les intempéries, il doit être aussi sec que possible et avoir un taux d'humidité acceptable (inférieur à 70 %). Il est également nécessaire d'assurer une protection appropriée contre la corrosion, notamment en ce qui concerne les composants métalliques qui ne sont pas peints pour des raisons techniques.

Si la machine est livrée dans une boîte et emballée dans du plastique générant une atmosphère anticorrosion, la machine doit rester emballée et conditionnée pendant toute la période de stockage.

Pour des raisons de protection contre l'humidité, il est recommandé de ne pas stocker la machine directement sur le sol du local de stockage, mais plutôt sur des palettes.

La lampe du générateur (triode) est un composant qui nécessite une attention et une manipulation particulières à tous les stades, y compris lors du stockage. La lampe doit être stockée dans son emballage d'origine, en position verticale, avec l'anode dirigée vers le haut ou le bas, dans une pièce sèche. La lampe est un composant métallique et céramique sous vide poussé, qui est extrêmement fragile et ne peut être heurté ou tomber, même d'une faible hauteur.

Frapper, laisser tomber, secouer ou incliner la lampe pendant une période prolongée peut entraîner, et entraîne généralement, des dommages permanents et irréversibles de la lampe. En particulier, le filament de la lampe - cathode peut être cassé, ce qui, dans les cas les plus extrêmes, peut entraîner des courts-circuits internes ou la rupture de la lampe.

1. INTERRUPTEUR PRINCIPAL - un interrupteur (Fig.3) destiné à mettre en marche ou à arrêter les fournitures d'électricité. 1-ON signifie que l'interrupteur est allumé, tandis que la position 0-OFF signifie que l'interrupteur est désactivé.
   

   Fig.5. La disposition des commandes et des indicateurs sur le panneau de commande I : 2 - POWER ; 3 - TWO-HAND CONTROL OFF/ON ; 4 - HF ; 5 - HF OFF/ON ; 6 - USB ; 7 - ETHERNET ; 8 - RESTART ; 9 - STOP ; 10 - JOISTIC ; 11 - START ; 12 - électrode vers le haut ; 13 - tourner à gauche ; 14 - tourner à droite ; 14 - électrode vers le bas. 

2. POWER - un indicateur qui clignote en blanc lorsque la machine est connectée à l'alimentation électrique (Fig.5).

3. COMMANDE A DEUX MAINS OFF / ON - un interrupteur à clé (Fig.5) pour l'activation du mode de commande de la machine à deux mains. L'interrupteur fait référence aux boutons-poussoirs situés sur les poignées noires et à l'électrode pour les fonctions de levage et d'abaissement dans le joystick. L'interrupteur en position ON - signifie que pour activer les boutons-poussoirs, il faut appuyer sur les deux boutons-poussoirs pour la même fonction, après quoi le joystick perd sa fonction de levage et d'abaissement de l'électrode. L'interrupteur en position OFF indique qu'il est possible de commander à l'aide d'un seul bouton-poussoir et que l'électrode est levée et abaissée à l'aide du joystick.

     ATTENTION ! Commutation éteint les à deux mains contrôle mode fait de la travail opérations plus facile ; cependant il de manière significative augmente les accidents risque. Seulement un autorisé et correctement formés, personne responsable aurait dû la clé de l'interrupteur marche/arrêt.

4. HF - lorsque l'indicateur clignote en jaune, cela signifie que le processus de soudage HF est activé (Fig.5).

5. HF OFF/ON - un interrupteur à l'aide duquel le courant HF peut être libéré ou mis en attente (lorsqu'il est en position de repos) OFF cela signifie que la couture HF ne peut pas être effectuée)
   Tant que la procédure de soudage standard est concernée, la HF OFF/ON L'interrupteur doit être en position ON position.Lorsque l'interrupteur HF OFF/ON est en position OFF, cela signifie que le cycle de travail peut être effectué sans relâcher le courant HF.
   
   

6. Fente USB - une fente (Fig.5) dans laquelle peut être insérée une carte mémoire USB pour le stockage des paramètres de soudage et de l'historique des messages ; cela permet également de sauvegarder les recettes stockées dans le panneau HMI.

7. FenteETHERNET - une fente (Fig.5) dans laquelle le câble Ethernet est connecté lorsque le diagnostic de la machine est requis en ligne, permettant l'accès à Internet à la machine.

8. RESTART - le bouton bleu (Fig.5), qui doit être utilisé pour redémarrer le système de contrôle et de protection de la machine lorsque le message d'alarme est affiché sur le panneau HMI.

9. STOP - le bouton-poussoir noir (Fig.5) est conçu pour arrêter le processus de soudage à haute fréquence.

10. JOYSTIC - joystick (Fig.5, Fig. 7) utilisé pour avancer et reculer la tête de l'électrode de soudage ainsi que pour faire avancer la machine vers la gauche ou vers la droite avec un démarrage lent pour faciliter le positionnement. Cependant, le joystick ne permet d'abaisser ou de relever l'électrode que lorsque le mode bimanuel est activé. Il existe deux vitesses de déplacement :

    - lent" - (Fig. 6 - A, C, E, G) mouvement de vitesse déterminé par le paramètre situé dans le panneau de menu de service HMI - Vitesse d'entraînement MANUEL - LENT.

    - rapide" - (Fig. 6 - B, D) vitesse de déplacement déterminée par le paramètre situé Panneau de menu de service HMI - Vitesse d'entraînement MANUEL - RAPIDE .

    

    Fig. 6. Positionne le joystick :

    A - lent déplacement de la tête à la gauche, B - rapide déplacement de la tête à la gauche,

    C - lent déplacement de la tête à la droite ,

    D - rapide déplacement de la tête à la droite ,

    E - électrode vers le haut,

    F - électrode vers le bas,

11. START - le bouton vert (Fig.5) est utilisé pour mettre en marche le processus de soudage haute fréquence .

12. augmenter flèche - deux boutons-poussoirs sur les noir poignées sur les panneau de l'opérateur (Fig. 5, Fig. 7) utilisé pour activant les électrode en supérieur position. Quand les bimanuel fonctionnement mode est activée, les deux Les boutons-poussoirs doivent être appuyé simultanément

13. gauche flèche - deux boutons-poussoirs sur les noir poignées sur les panneau de l'opérateur (Fig. 5, Fig. 7) permettant les machine à déplacer gauche. Quand les deux mains fonctionnement mode est activée, les deux boutons-poussoirs devrait être simultanément.

14. droit flèche - deux boutons-poussoirs sur les noir poignées sur les panneau de l'opérateur (Fig. 5, Fig. 7) requis permettant les machine à déplacer droite. Lorsque le bimanuel fonctionnement mode est activée, les deux boutons-poussoirs devrait sont appuyés simultanément.

15. vers le bas flèche - deux boutons-poussoirs sur les noir poignées sur de l'opérateur panneau (Fig. 5, Fig. 7) utilisé pour activant les électrode en bas de l'échelle position. Quand les bimanuel fonctionnement mode est activée, les deux boutons-poussoirs doit être presses à les même temps.

    

    Fig. 7. L'agencement de les contrôles et les indicateurs et le panneau de contrôle :

    12 - électrode up ;

    13. tourner à gauche ; 14. tourner à droite ;

    14. électrode vers le bas

    15. COURANT ANODE ;

    16. TEMPÉRATURE DE L'ÉLECTRODE ;

    17. ARRÊT D'URGENCE ;

16. COURANT ANODE - l'ampèremètre du panneau (Fig.5) est censé indiquer la valeur de l'intensité du courant dans le circuit de l'anode et doit permettre à l'opérateur d'effectuer l'inspection visuelle du processus de soudage (Caractéristiques du générateur à pleine charge).

17. ÉLECTRODE TEMPÉRATURE - un thermorégulateur (Fig.6)) utilisé pour l'ajustement de la température de l'électrode . Ceci contrôle le système qui stabilise la température de l'électrode . Un bouton-poussoir , Temp Regulation dans the Main screen window of the touch-panel est utilisé pour activer the temperature stabilization feature. Le manuel du propriétaire se référant à the E5CC temperature peut être trouvé dans the attachment.

    

    Fig. 8 Panneau de contrôle ;

    18.- ARRÊT D'URGENCE ;

    19. - IHM ;
18. URGENCE STOP - les rouge à tête de champignon bouton-poussoir (Fig.5) il est a bouton que devrait être pressé seulement quand les fonctions de les machine besoin à être arrêté immédiatement ou quand n'importe quoi concernant de la machine fonctions ou les de l'opérateur environnement poser a menace à la production ou la sécurité.

    Les URGENCE STOP bouton devrait pas être surutilisé, il est supposé à être utilisé uniquement en cas de d'urgence.

     

19. PANNEAU HMI - le panneau tactile (Fig.5) doit être utilisé pour modifier les paramètres de réglage de la machine et il est censé devenir une source d'information fiable sur l'état actuel de la machine à souder. Voir le chapitre 6.6. pour plus d'informations sur la procédure d'entretien du panneau tactile.

    

    Fig.9. LE SYSTÈME DE PRÉPARATION DE L'AIR COMPRIMÉ .

20. AIR COMPRIMÉ PRÉPARATION SYSTÈME (Fig.9) - se compose de :

    A. La borne d'air comprimé dans laquelle le tuyau d'air comprimé doit être connecté. Le tuyau est censé fournir au système de l'air comprimé allant de 0,4 à 0,8 MPa ; 

    B. Les manuellement exploité comprimé l'air fermeture soupape (en commande pour ouvrir la vanne - tourner à la à gauche et à droite à Position ON ; a tourner à droite - la position OFF - la vanne est fermée) ;
    C. Le comprimé l'air terminal en qui les comprimé l'air Le tuyau doit être connecté. Les tuyau est supposé à fournir les système avec les gamme d'air comprimé de 0,4 à 0.8 MPa ; 0,6 M
    

    Le niveau de pression dans le système pneumatique ne dépasse jamais le niveau de pression qui propulse la machine.

D. Le filtre à air comprimé et le mécanisme d'évacuation de l'eau de condensation ; 

Fig.10. La colonne lumineuse de signalisation :

A - couleur rouge ;

B - couleur orange ;

C - couleur verte

21. FEU DE SIGNALISATION COLONNE (Fig.10):

A. Couleur rouge indique une défaillance et à le même moment le message d'alarme doit être affiché sur le panneau tactile de l'IHM .

Les alarme massages sont supprimé et les rouge lumière sur les colonne lumineuse de signalisation cesse de clignoter lorsque le REDÉMARRER est enfoncée.

Dans le cas où les efforts Au cas où les efforts seraient vains et que le message d'alarme d'alarme n'a pas pas effacé lorsque le RESTART avait avait été poussé pour cela pourrait signifier que la cause de défaillance l'événement n'avait pas n'avait pas encore été supprimée.

Voir le chapitre 6.6.2. pour plus informations en appliquant aux l'alarme massages d'alarme.

B. La couleur orange indique que le haute fréquence soudeur commence à fonctionner.

C. La couleur verte de indique que la machine est prête à fonctionner.

Fig. 11. Une de les indicateurs laser placés sur le côté droit de la tête de soudage .

22. Lasers installés sur la tête de soudage (Fig. 11) utilisé pour la projection de la ligne de couture sur le matériau soudé/scellé . Utile pour placer et le matériau le long de la ligne de couture . Ils sont allumés directement depuis l'écran tactile de l'IHM.

Le laser est pour marquer la ligne SUR le MATÉRIEL dans la position de l'électrode et son support vers le haut. Le laser NE PAS / DOIT PAS briller sur l'avant ou le bord arrière de l'électrode xml-ph-003

Procédure de régulation des lasers :

1. Placer le matériau sur la table et abaisser le support avec l'électrode sur la table,

2. l'aide d'un marqueur, tracez une ligne délimitant le bord avant et éventuellement le bord arrière de l'électrode (si deux lasers sont montés d'un côté),

3. Soulever l'électrode et régler le(s) laser(s) sur les lignes tracées, éventuellement avec un décalage par rapport à ces lignes tel que l'opérateur souhaite positionner la feuille,

4. Veillez à ce que le matériau ne bouge pas.

Fig. 12 Le pare-chocs

23. Les pare-chocs latéraux installés sur les deux côtés de la tête de soudage (Fig.9), empêchent la machine d'entrer en collision avec quelqu'un ou quelque chose. ), empêchent la machine d'entrer en collision avec quelqu'un ou quoi que ce soit. Toute secousse sur un pare-chocs entraînera la déconnexion instantanée du système de propulsion de la machine ; cette sera indiquée par le message : OPEN xml-ph-

Fig. 13 Déplacement d'urgence

23. Urgence déplacer - l'interrupteur est utilisé pour changer le mode de fonctionnement . En cas de un obstacle et arrêter sur il. L'interrupteur désactive les pare-chocs latéraux et permet la sortie de un obstacle. Après avoir mis l'interrupteur en position I sur l'IHM , la fenêtre "emergency trips" apparaît dans que l'utilisateur a l'option de en utilisant les flèches de navigation pour passer le soudage la tête gauche ou . La commutation de l'interrupteur en position 0 active les pare-chocs latéraux et rétablit le fonctionnement correct de la machine mode.

Interrupteurs de fin de course pour la hauteur de l'électrode:::::::::::::::: :. l'électrode :

• limite supérieure interrupteur - lorsque est activé (Fig. 14-).A) indique la position supérieure de l'électrode . Le réglage de le curseur , qui active l'interrupteur , doit être effectué lorsque la position maximale supérieure de l'électrode a à être modifiée . Si l'interrupteur est déplacé trop haut, il ne pas sur dans la position supérieure de l'électrode - le cycle de soudage ne pas sera terminé et le cycle d'entraînement de la machine ne pas sera possible. Si sur la l'autre main, elle est trop basse - l'électrode ne sera pas élevée à une hauteur suffisante après le cycle de soudage et peut accrocher le matériau soudé pendant son entraînement, causant ainsi des dommages.
• Limite inférieure interrupteur - lorsque éteint (Fig. 14-).B) indique la position de l'électrode inférieure au-dessus de la table de travail . Le réglage de la glissière sur ce interrupteur doit être effectué chaque fois que l'électrode a été remplacée (lorsque la nouvelle électrode est de une hauteur différente de l'électrode précédente). par rapport à l'électrode précédente ) et lorsque est changement significatif dans l'épaisseur de le matériau soudé . Le interrupteur de limite inférieure est également un élément du système qui protège les mains de l'opérateur contre l'écrasement . Si son réglage n'est pas correctement effectué, la protection anti-écrasement (ZTG Anti-CRUSH) sera activée, provoquant le levage automatique de l'électrode dans sa position supérieure. L'interrupteur de fin de course doit être placé à à une hauteur qui fera en sorte que la roue roulante de l'interrupteur soit pressée dans par le curseur inférieur de la hauteur de l'électrode située sur la tige à partir de le moment où l'électrode touche le matériau soudé. (Fig. 14- B).

Fig. 14 Interrupteurs de fin de course indiquant la position de l'électrode :

A - position supérieure ;

B - position basse.

Ajustement procédure et déterminer de correcte hauteur de l'interrupteur l'interrupteur de fin de course inférieur :

• placer le matériau à souder sur la table de travail,
• Placez l'électrode dans le porte-outil et verrouillez ,
• abaisser l'électrode le support avec l'électrode sur le matériau , de manière à ce que l'électrode touche juste sans aucune pression (laisser un espace de maximum 5mm / 1/8inch) ; laisser dans cette position.
• déplacer le curseur métallique inférieur de la tige jusqu'à la position qui déconnecte l'interrupteur de fin de course inférieur (le rouleau de l'interrupteur est directement sur le curseur (Fig. 14- B),
• s'il n'est pas possible de régler le curseur métallique à une hauteur appropriée en raison de son réglage par paliers (tous les 15 mm), desserrer les deux vis qui maintiennent l'interrupteur de fin de course et le mettre en position de blocage avec le rouleau vers le curseur métallique inférieur de la hauteur de l'électrode (Fig. 14- B), puis resserrer les vis.
• soulever la poignée avec l'électrode en position haute,
• s'il n'est pas possible de placer l'indicateur à une hauteur appropriée en raison de son réglage par paliers (tous les 15 mm), desserrer les deux vis de fixation de l'interrupteur et le placer dans une position telle que son rouleau se trouve sur l'indicateur inférieur de la hauteur de l'électrode (Fig. 14- B), puis resserrer les vis. 

ATTENTION ! Il est strictement interdit de manipuler l'interrupteur de fin de course indiquant la position inférieure de l'électrode à l'exception de celle citée ci-dessus. Le non-respect de l'avertissement du fabricant peut entraîner une panne grave de la machine et, par conséquent, de graves lésions corporelles.

En outre, les en outre, la machine a a été équipée d'un d'un supplémentaire électrode supplémentaire, ce qui permet soudage sans sans l'utilisation de mise à la terre de terre. Après l'installation ce type de électrode dans le support et commencer de l'abaisser l'abaisser, un supplémentaire limite est activé, ce qui empêche le mouvement de la mise à la terre. inhibe le mouvement de l'électrode de de mise à la terre.

6.5 Température de fonctionnement du contrôleur E5CC

Température contrôle unité est utilisé pour contrôle la température de l'électrode . La programmation de la bonne température de l'électrode est nécessaire pour corriger le cours de le processus de soudage . La température doit être sélectionnée expérimentalement. Vous trouverez ci-dessous une description de l'unité de contrôle de la température du panneau d'affichage et de commande (Fig. 15).).

Fig. 15. Panneau d'affichage et de commande thermorégulateur. 

1. Affichage avec quatre chiffres (blanc) qui affiche la valeur actuelle de la température . En mode réglage des paramètres affiche le signe du paramètre édité.
2. Affichage avec quatre chiffres (vert) qui affiché valeur actuelle ordonnée valeur de la température. Dans paramètre réglage mode affichage présent valeur actuelle de paramètre édité.
3. Boutons de commande :

déplacer bouton. Appuyer sur cette bouton cause à éditer suivant chiffre à partir du numéro édité.

   - bouton "BAS" cause faible édité chiffre un par un.

- bouton "UP" pour augmenter le chiffre édité par un.

En les modification des paramètres Dans la fenêtre de l'application, cliquez sur le prochain paramètre

Longues presse cette bouton (min 3sec.) cause passer à édition mode de quitter paramètre. Si système travail en édition mode, pressant bouton cause retour à les fenêtre principale

RÉGLAGES DU CONTRÔLEUR - COMMANDE VALEUR DE LA TEMPÉRATURE

Pour changer ordonné valeur besoin à court presse bouton (Fig. 15) ou  . Il permet de passer en mode d'édition des paramètres. Le numéro disponible qui sera édité est signalé par un clignotement rapide. Par les boutons "UP" ou "DOWN" Régler la valeur de ce chiffre, puis appuyer sur la touche "move". qui passe à la position suivante pour l'édition. 

6.6 Programmation et utilisation de l'écran tactile de l'IHM

ATTENTION ! Chaque valeur de paramètre représentée sur les graphiques de ce manuel est prise au hasard et doit être ignorée par l'opérateur de la machine. Les valeurs des paramètres doivent être dérivées de l'expérience pratique de l'utilisateur car elles peuvent varier profondément en fonction du type de matériau soudé ou de l'instrumentation mise en œuvre.

Dans le panneau de l'IHM, toutes les valeurs modifiables des paramètres sont affichées sur un fond blanc. Pour afficher un paramètre, l'utilisateur doit appuyer sur sa valeur, ce qui a pour effet d'ouvrir le clavier à l'écran. Les données peuvent être sauvegardées en appuyant sur la touche Entrée.

6.6.1 Connexion à la source d'alimentation

Peu après la connexion de la machine à une source d'alimentation, une fenêtre d'alarme apparaît sur l'écran de l'IHM, accompagnée du message suivant :

#A001 ARRÊT D'URGENCE 

#K001 APPUYER SUR LE BOUTON DE REDÉMARRAGE 

Dans ce cas, la machine doit être redémarrée et il faut donc appuyer sur la touche bleue RESTART . Ensuite, il faut attendre 30 secondes jusqu'à ce que la machine soit prête à travailler et entre dans un mode d'attente que nous connaissons grâce aux faits suivants : un indicateur lumineux dans la colonne des signaux lumineux clignote en vert et la barre de progression affichée dans la fenêtre principale de l'IHM clignote en vert. Si le massage d'alarme ne disparaît pas de l'écran de l'IHM, voir le chapitre 0.

6.6.2 Messages d'alarme

Les types de massages d'alarme :

#A001 EMERGENCY STOP - ce type de message s'affiche lorsque :

• la machine est allumée - le circuit de sécurité de la machine doit être toujours vérifié lorsque l'on appuie sur la touche RESTART ,
• le bouton-poussoir rouge à tête de champignon EMERGENCY STOP a été pressé et a été coincé. Il a besoin de pour être décoincé en tournant sa tête vers la droite.

#A002 TUBE TEMPERATURE - ce type de massage signifie que soit le tube à ondes progressives refroidissement n'existe pas ou que le système refroidissement est défaillant et qu'il est affiché lorsque :

• les fusibles qui sont censés protéger l'alimentation le circuit de le ventilateur qui devrait refroidir le tube à ondes progressives sont déconnectés ;
• le contacteur qui est censé déclencher le ventilateur qui devrait refroidir le tube est soit éteint soit endommagé ;
• le tube thermique protection système est mis en opération qui signifie que les vague itinérante tube a chauffé augmenter à aussi élevé température et comme Il s'ensuit que le tube goupille de bande épingler que avait a été connecté à la limite par un Le cordon ombilical a été dessoudé.
  
  
  Fig.16. Système de protection thermique du tube.
  Une goupille fendue est soudée à une bande de tube à l'aide d'une couture dont le point de fusion est bien inférieur à celui auquel le tube a été surchauffé (endommagé). Si la température de la lampe augmente trop, la goupille fendue se détache de la bande, ce qui déclenche l'interrupteur de fin de course, l'affichage d'un message d'alarme et la coupure de l'alimentation électrique pour une lueur dans le tube. La cause de la surchauffe doit alors être éliminée.

ATTENTION ! Le cordon ne doit pas être fixé à d'autres parties de la machine que la goupille fendue de la bande qui a été vissée au tube. Le non-respect de cet avertissement peut entraîner le blocage de l'interrupteur de fin de course, ce qui peut provoquer une surchauffe du tube à ondes progressives et, par conséquent, l'endommager.

If the cotter pin gets separated from the band than the band should be taken off from the tube, the pin should be soldered to the band with the standard solder used in electronic engineering (Melting point < 190^oC) de manière à ce que la partie réparée puisse être rattachée au tube.

La surchauffe du tube peut être causée par :

• la saleté présente dans le générateur ou dans le radiateur tubulaire ;
• la défaillance du ventilateur de refroidissement du tube ou la défaillance du système d'alimentation du ventilateur ;
• l'obstruction des orifices de ventilation de la machine ou la quantité excessive de terre collectée par les filtres installés dans les orifices de ventilation ;
• la température ambiante excessive.

#A003 ANTIFLASH - ce type de massage signifie que le système de protection contre le passage à l'arc pendant le soudage a été déclenché - à cause de ce message, assurez-vous que ni la plaque isolante, ni le matériau soudé, ni l'électrode de soudage n'ont été endommagés.

#A004 ANODE OVERLOAD - ce message signifie que la limite de montée de l'anode a été dépassée et que les paramètres s'appliquant à la puissance libérée dans la couture doivent être ajustés.

#A005 GRIDOVERLOAD - ce message signifie que la limite d'augmentation du réseau a été dépassée et que les paramètres s'appliquant à la puissance libérée dans la couture doivent être ajustés.

#A006 BASSE PRESSION D'AIR - Ce message signifie qu'il y a un manque de pression d'air ou que le niveau de pression d'air est trop bas dans le système pneumatique. Assurez-vous que le tuyau d'alimentation en air comprimé est connecté à la machine ou que le niveau d'air comprimé est approprié, puis, à l'aide du régulateur du réducteur de pression qui se trouve dans le système de préparation de l'air comprimé, réglez la pression dans la machine au niveau adéquat.

#A008 ELECTRODE EST N'EST PAS EN POSITION SUPERIEURE -. le message s'affichera si l'électrode de soudage n'est pas en position supérieure après la mise en marche de la machine . Vérifier le l'étanchéité de le système pneumatique et le le réglage correct de l'interrupteur de fin de course indiquant la position supérieure .

#A011 ELECTRODE TEMPERATURE - ce message signale que le point de consigne température de l'électrode sur le thermorégulateur a été dépassé - la machine sera désactivée en mode d'urgence . Vous devez attendre jusqu'à ce que l'électrode refroidisse et puis vérifier si le réglage de la température sur le régulateur de température est trop élevé. Une autre possibilité est que le circuit de réchauffement de l'électrode soit tombé en panne. Dans un tel cas, il convient de contacter le service du fabricant .

#A013 SOUDAGE PARAMÈTRES NON ATTEINTS - le logiciel de contrôle de la machine comprend un algorithme qui vérifie si chaque couture partielle a été correctement effectuée. Si, pendant le soudage, les paramètres définis n'ont pas été atteints ou si le soudage a été arrêté avant que la tâche ait été achevée, le message ci-dessus sera affiché. La qualité de la couture sera alors vérifiée et si elle n'est pas satisfaisante, la tâche devra être répétée.

#A019 SENSOR / DRIVE ERROR - ELECTRODE DOWN - the alarm message will be displayed when, after actuating the valve coil, le contrôleur ne reçoit pas de confirmation de le capteur confirmant l'atteinte de la position inférieure dans les 15 secondes. Vérifiez si le capteur n'a pas bougé ou vérifiez que le système pneumatique est proche de l'actionneur.

#A020 SENSOR / DRIVE ERROR - ELECTRODE UP - the alarm message will be displayed when, after actuating the valve coil, le contrôleur ne reçoit pas de confirmation de la part du capteur de l'atteinte de la position supérieure dans les 15 secondes. Vérifiez que le capteur n'a pas bougé ou que le système pneumatique est proche de l'actionneur.

#A032 START CAPACITOR POSITION NOT ACHIVED - le message sera affiché si les condensateurs n'atteignent pas la position préréglée dans 15 secondes. Vérifiez le condensateur drive.

#A034 EMERGENCY ELECTRODE UP - this message is displayed when the electrode holder which was being lowered upon the work table encountered an obstacle on its way and protection system against squeezing hazard was put in practice. obstacle sur son chemin et le système de protection contre l'écrasement le danger a été mis en pratique. Assurez-vous que il n'y a rien entre l'électrode et la table de travail . Si l'alarme message ne pas disparaître le réglage de l'interrupteur limite indiquant la position inférieure de l'électrode doit être effectué. Voir le chapitre 6.4. pour plus d'informations appliquant à la procédure de réglage de l'interrupteur la limite .

#A035 VERIFIER RESET CIRCUIT DANS SAFETY RELAY - signifie que le circuit de sécurité de la machine a probablement été endommagé. Le service du fabricant doit être contacté dans un tel cas.

#A046 CURRENT NOT IN TOLERANCE DURING WELDING - ce message sera affiché si la valeur actuelle ne peut être atteinte pendant les opérations . L'algorithme vérifie si le anode current a été respecté. Le courant anode obtenu doit être dans +/- de la plage de tolérance de la valeur du courant anode pour un pourcentage donné de le temps pour la durée de le soudage, spécifié dans la fenêtre de service après avoir choisi l'option Welding process control .

#A047 DOWN FORCE NOT IN TOLERANCE DURING THE WELDING - this message will be displayed if, during welding, le courant downforce se situe en dehors de la tolérance range specified in the Service Window after choosing Welding process control option.

#A053 FREIN D'URGENCE - Ce message s'affiche lorsque l'interrupteur de sécurité est actionné. Lorsque l'interrupteur champignon est activé en cas d'urgence, la tête freine soudainement - et violemment - .

#A054 SAFETY VALVE DAMAGE - Ce message est affiché lorsque le capteur (marqué avec le symbole 10B1 sur le diagramme électrique ) de confirmation piston valve dans la position appropriée est activé. Ce capteur est situé sur la soupape de sécurité (marquée avec le symbole 1V3 sur le schéma électrique ). Si le piston de soupape de sécurité n'atteint pas la position correcte , cela signifie que la soupape ne fonctionne pas xml-ph-0030

#A055 SERVO ALARM - this signals an in the Y-axis drive. Restart the machine and, if the message does disappear, check the alarm number displayed on the servo and check the description in the xml-ph-003

#A056 BASSEPRESSION DE L'AIR DANS LESCYLINDRESDE SOUTIEN - signifie que la pression de l'air dans les servomoteurs soutenant l'électrode est trop basse ce qui peut entraîner un abaissement rapide de l'électrode et qu'elle heurte xml-ph-0030@dee Le réglage de la pression de l'air comprimé dans le circuit de ces servomoteurs doit être effectué.

#A057 WELDING POSITION NOT REACHED - the alarm message will be displayed when, after controlling the valve coil, le contrôleur ne reçoit pas de confirmation de le capteur confirmant la réalisation de la position réglée dans 8 secondes. Vérifiez si le capteur n'a pas bougé ou vérifiez l'étanchéité du système pneumatique au niveau de l'actionneur.

#A058 L'ELECTRODE N'ESTPAS SITUEE EN A LOWER POSITION - le message d'alarme s'affichera si le bouton START est pressé et l'électrode n'est pas en la position vers le bas . Lower xml-ph-0

#A059 TABLE - ERREUR DE SET DRIVE POSITION - Le message d'alarme sera affiché si le contrôleur ne reçoit pas confirmation de le capteur que la position désirée a été atteint dans 8 secondes de xml-ph-0030@deepl.i Vérifiez que le capteur est en position et également vérifiez l'étanchéité à l'air de l'actionneur.

#A060 EMERGENCY REBOUND - AXIS X START/END - Le message d'alarme #A061 X-AXIS BASING ERROR estaffiché, en même temps que avec l'alarme , lorsque l'interrupteur end , situé sur la tête , est activé. À ce moment, la tête déviera et le système explosera.

#A061 AXE X HOMING ERROR - Le message est affiché lorsque l'interrupteur de fin de course , situé sur la tête , est activé. Ce peut être dû à l'opérateur ayant saisi une incorrecte, table longueur va. une plus haut que la longueur réelle- dans le Mouvements réglages dans le service menu . Une erreur de base peut également se produire dans le cas d'un actif endpoint après la base.

#A062 SET PRESSURE HAS NOT BEEN ACHIEVED - Le message sera affiché si la valeur spécifiée de la pression paramètre est inférieure à la plage de tolérance inférieure , spécifiée dans le service la fenêtre dans le contrôle les paramètres du processus de soudage.

#A063 EMERGENCY REBOUND - AXIS Y START/END - Le message d'alarme #A061 Y-AXIS BASING ERROR estaffiché, en même temps que avec l'alarme , lorsque l'interrupteur end , situé sur la tête , est activé. À ce moment, la tête déviera et le système explosera.

#A064 AXE Y HOMING ERROR - Le message est affiché lorsque l'interrupteur de fin de course , situé sur la tête , est activé. Ce peut être dû à l'opérateur ayant saisi une incorrecte "Axis Y up xm un plus haut que la valeur réelle valeur - dans le Movements settings dans le service menu. Une erreur basing peut également se produire dans le cas d'un endpoint actif après le basing.

#A075 DRIVE ERROR - the alarm message will be displayed when an alarm occurs on the inverter. Si l'alarme ne peut pas être supprimer, vérifier l'alarme numéro affiché sur l'onduleur afficher et vérifier son explication dans la documentation technique du fabricant .

#A076 OUVERT GARDE - est affiché lorsque un des boucliers a été enlevé - les boucliers sont équipés de les interrupteurs à clé qui tournent eux-mêmes sur seulement si les boucliers sont placés et serrés de manière appropriée.

#A077 DRIVE COMMUNICATION ERREUR - l'alarme sera affichée s'il n'y a aucune communication PLC = Inverter. Vérifiez que le câble les connecteurs ne sont pas enlevés.

#A080 LONGUEURINCORRECTE DE couture - un message d'alarme sera affiché si la couture est impossible de faire, parce que la longueur de la couture est supérieure à la longueur de le tableau il signifie si l'opérateur veut commencer le cycle en mode BA entraînement mais a introduit la longueur de couture pour le mode AB . Vérifiez :

• la tête est à le début de la table , ou à la fin selon sur le choix de la AB-BA mode d'entraînement ,
• en passant les paramètres ont été saisis correctement dans la fenêtre HF HEAD DRIVE,

• le tableau actuel longueur est correctement entré dans la fenêtreSERVICE MENU .

#A102 Pare-chocsgauche - COLLISION - le message est affiché lorsque le côté gauche pare-chocs est activé. En cas d'arrêt dans un obstacle (pare-chocs actif), tourner l'interrupteur EMERGENCY MOVE désactiver le système d'urgence et utiliser l'IHM pour déplacer la tête sortir de l'obstacle.

#A103 Pare-chocs droit - COLLISION - le message est affiché lorsque le pare-chocs droit est activé. En cas d'arrêt dans un obstacle (pare-chocs actif), tournez l'interrupteur EMERGENCY MOVE pour désactiver le système d'urgence et utilisez l'IHM pour déplacer la tête sortir de l'obstacle .

6.6.3 Écran d'alarme - Déplacement d'urgence

La fenêtre EMERGENCY MOVE s'affiche lorsque l'interrupteur d'urgence est basculé en position I (Fig. 13 Déplacement d'urgence ). Dans la fenêtre , l'opérateur a la option de passer la couture tête droite ou gauche à vitesse lente . Le déplacement de la tête est fait par au moyen de flèches de navigation indique la position de la tête de l'opérateur.

Fig. 17 Déplacement d'urgence

Fonctionnement sur les machine est seulement possible quand les DÉPLACEMENT D'URGENCE interrupteur est en position 0.

Le menu se trouve dans la partie supérieure de l'écran tactile de l'IHM, à l'aide duquel l'utilisateur peut choisir l'une des cinq fenêtres virtuelles principales suivantes :

• Écran principal
• Base de données des recettes
• Réglage de la puissance
• Graphique de travail
• Menu de service

 6.6.5 Écran principal

Fig.12. Écran principal.

Recette - sous ce nom se trouve un groupe de paramètres s'appliquant au cycle de travail. Une fois que les paramètres de soudage pour le type particulier de produit, issus de l'expérience pratique (les valeurs des paramètres dépendent fortement de la taille de la couture, de la taille du matériau soudé et de la forme de l'électrode), sont établis, ils doivent être entrés dans le système et sauvegardés sous le nom de la recette.

ATTENTION ! Il est important à se souvenir que en dépit de les le fait que les ci-dessus mentionnée paramètres peut être sauvegardé sous les recettes nom en les IHM sensible au toucher panneau là est également un autre paramètre - ELECTRODE TEMPERATURE que devrait peuvent être réglés manuellement.

En outre, deux valeurs situées à côté du nom de chaque paramètre sont également affichées sur l'écran de l'IHM. La première (sur fond bleu) est la valeur du paramètre de fonctionnement actuel affichée en temps réel, la seconde (sur fond blanc) est la valeur définie à partir de la recette de production ou des données de l'opérateur.

En cas de besoin, l'opérateur peut toujours appuyer sur le chiffre sur fond blanc et modifier sa valeur. La valeur du paramètre de fonctionnement actuel sera immédiatement mise à jour, bien que le changement n'affecte pas la recette exécutée.

Pour enregistrer les modifications apportées à une recette à l'aide de l'écran principal, appuyez sur le bouton ENREGISTRER RECETTE afin de copier les paramètres de l'écran principal dans la barre Modifier recette de la fenêtre Base de données des recettes. Les paramètres copiés peuvent être enregistrés en tant que nouvelle recette à l'aide du bouton Créer une nouvelle recette ou être utilisés pour mettre à jour une recette existante à l'aide du bouton Mettre à jour.

Le signe rouge sur le panneau HMI dans la fenêtre principale Fig. 19 indique que la machine n'est pas prête pour le fonctionnement . Les boutons sur le panneau HMI et sur le panneau opérateur sont inactifs jusqu'à ce que l'opérateur redémarre la machine avec le bouton bleu RESTART sur le panneau opérateur. La sélection du bouton RESTART a le même effet que la connexion du circuit de sécurité et le démarrage du processus de sous-alimentation de la lampe de génération pendant 30 secondes. Pendant ce temps , la barre de progression devient progressivement verte (fig. 20), et l'état d'avancement de la machine s'améliore progressivement. ), et les boutons permettent à la tête de passer sur les axes X et Y tandis que les boutons permettant à la tête de déposer sur l'établi sont actifs ; cependant, il n'est pas possible de basculer sur xml-ph-00. Dès que la barre de progression est entièrement verte, un signe READY apparaît sur la barre de progression et à partir de , tous les boutons , y compris les boutons haute fréquence , activation , sont actifs.

Fig. 19 Information NOT READY affichée sur le panneau HMI

Fig. 20 Barre de progression se remplissant progressivement en vert après la sélection du bouton RESTART sur le panneau de contrôle

Nom : - le nom de la recette exécuté à des fins de production.

Puissance initiale - ce paramètre indique la position (capacité) du condensateur de sortie présent dans le générateur ; l'intensité du courant anodique dans la phase initiale de la couture à haute fréquence dépend fortement de la valeur de ce paramètre. (Paramètre exprimé en pourcentage, où 0% indique le niveau le plus bas de capacité - le niveau le plus bas de l'intensité du courant anodique et 100% indique le niveau le plus élevé de capacité - le niveau le plus élevé de l'intensité du courant anodique).

La valeur de la puissance initiale du paramètre et la valeur du courant anodique (puissance libérée dans le matériau) ne sont pas linéairement dépendantes ; par conséquent, des mesures de précaution appropriées doivent être prises lors de l'ajustement des valeurs de ce paramètre .

La valeur actuelle du paramètre de puissance initiale et la valeur du paramètre réglé sont égales l'une à l'autre uniquement dans la phase initiale de la procédure de soudage. Lorsque la procédure est lancée, la position du condensateur de sortie est automatiquement ajustée afin d'atteindre la puissance de fonctionnement.

Puissance de fonctionnement [A] - ce paramètre indique le courant d'anode Ia utilisé pour le soudage. (Paramètre exprimé en valeurs d'ampères allant de 0 à 4 A.)

Les valeurs en couleur verte sur l'échelle du mesureur de courant anodique indiquent les valeurs acceptables du courant anodique Ia.

Lorsque la procédure de soudage est lancée, le condensateur de sortie (puissance initiale) est automatiquement ajusté de manière à atteindre la puissance de fonctionnement.

Temps de retard [s] - ce paramètre indique le temps pendant lequel l'électrode a adhéré au matériau soudé avant l'amorçage de la couture. (Paramètre exprimé en secondes, valeurs comprises entre 0 et 99 s.)

Temps de couture [s] - ce paramètre indique le temps nécessaire à la machine pour effectuer la couture à haute fréquence. (Paramètre exprimé en secondes, de 0 à 99 s.)

Temps de refroidissement [s] - ce paramètre indique le temps pendant lequel l'électrode a été pressée contre le matériau soudé après la fin de la couture - le matériau se refroidit en étant pressé contre la table. (Paramètre exprimé en secondes, de 0 à 99 s.).

Niveau de puissance [0-6] - est le réglage principal de la puissance de la machine ; le réglage s'effectue en changeant la tension de l'anode. Ua dans la plage de 1 à 6, où 1 correspond à une puissance faible et 6 à une puissance maximale :

0 - le transformateur d'anode est déconnecté ;

1 - Ua = 3,4kV ;

2 - Ua = 3,95kV ;

3 - Ua = 4,75kV ;

4 - Ua = 5,87kV ;

5 - Ua = 6,85kV ;

6 - Ua = 8,2kV ;

Pression [bar] - ce paramètre indique la pression de l'air comprimé dans le système pneumatique de serrage de l'électrode, exprimée en bars ; ce paramètre détermine la force d'abaissement de l'électrode par rapport au matériau pendant le soudage.

Mode detravail [0/1] - Le paramètre définissant le mode de travail soudage . 0 valeur indique que la machine est travaille en mode 'Temps' soudage . 1 La valeur indique que la machine travaille en mode 'Current' welding . Une description détaillée des modes de fonctionnement "Time" et "Current" est fournie sur pages 71-72 de la documentation.

Régulation mode [0/1] - Le paramètre définit la plage de réglage automatique mode de le condensateur de sortie . En tapant 1 valeur (mode MAX ) le fait passer à réglage automatique complet mode de le condensateur de sortie . xm valeur (mode MIN) signifie que pendant le soudage, le condensateur de sortie est ajusté seulement quand le anode courant dépasse la valeur insérée dans le paramètre Power max . Une description détaillée de les modes de fonctionnement MAX et MIN est fournie sur page 72 de la documentation.

Options :

Mode travail veille / travail

- vert bouton moyens que les machine est tourné en marche et prêt à travail, travail pendant les opérations normales.

 - orange bouton moyens que les machine est en mode veille. Le présent mode est utilisé à andainage les machine à mode sommeil, qui donne le possibilité de le chauffage de la électrode avant la période de travail.

Une situation de référence :

Une période de travail dure de 7:00 am - 3:00 pm.

L'opérateur termine l'équipe à 15 heures doit NOT éteindre la machine à l'interrupteur principal et doit NOT appuyer sur le bouton EMERGENCY STOP ; il/elle doit seulement mettre la machine en STANDBYxml-. ). L'opérateur règle l'électrode chauffage, mise en marche heure dans cette fenêtre , dans le tableau 'ELECTRODE POUR CHAUFFAGE RÉGLAGES POUR MODEVEILLE ' ; dans notre cas, chauffage est à sera actif à partir de 6:40 xml-ph-0030@deepl.inter

L'opérateur quitte ensuite la machine . Ce réglage fera en sorte que l'électrode de la machine s'engage à 7 chaque jour, comme indiqué, dans ordre pour permettre un fonctionnement efficace à partir de le début de le quart et facilitant ainsi le soudage de xml-ph-0 répétables. La situation ci-dessus est illustrée dans le graphique suivant .

Fig. 21 Fenêtre du mode veille 

Électrode ouverte / fermée

- un ouvert cadenas sur les rouge arrière-plan indique que le soudage électrode était pas fermé en son de l'entreprise, quand vous presse les gris cadenas fermé les sera fermé.

  - a fermé cadenas sur les vert arrière-plan indique que les soudage électrode est fermé en son de l'entreprise, quand vous presse sur les gris cadenas ouvert les sera ouvert.

Régulation de la température off / on

  - bouton-poussoir signaux que les électrode stabilisateur de température est commuté sur, pressant les bouton-poussoir tournants éteint stabilisation de la température.

- bouton-poussoir signaux que les électrode stabilisateur de température est commuté sur, pressant les bouton-poussoir tournants éteint stabilisation de la température.

Tournage sur température stabilisation résultats en les le maintien de une stabilité niveau de température et un une qualité de couture reproductible.

Lumière éteint/allumé

  - a lampe qui fait pas éclat sur les rouge arrière-plan indique que les travail table éclairage en les soudage zone est commuté de l'eau, lorsque vous appuyez sur le gris lampe incandescente, l'éclairage volonté être commuté sur.

- a lumineux lampe sur les vert arrière-plan indique que le travail table éclairage en les soudage zone est commuté sur, quand vous presse la lampe grise, les éclairage volonté être commuté de l'eau.

Laser 1 off / on

  - bouton-poussoir  signaux que les laser indicateur 1 est commuté de l'eau, pressant les bouton-poussoir  tournants sur les  laser indicateur 1.  

- bouton-poussoir signaux que les laser indicateur 1 est commuté sur, pressant le bouton-poussoir tournants éteindre l'indicateur laser 1.

Laser 2 off / on

  - bouton-poussoir  signaux que les laser indicateur 2 est commuté de l'eau, pressant les bouton-poussoir  tournants sur les laser  indicateur 2.  

- bouton-poussoir  signaux que les laser indicateur 2 est commuté sur, pressant le bouton-poussoir  tournants éteindre le voyant laser 2.

En les standard, les laser indicateur dénoté comme Laser 1 est situé sur les gauche côté de les soudage tête et Laser 2 sur son droit côté, en regardant de les avant de les machine, que est, de les côté du panneau de contrôle / côté opérateur.

Mode travail

Actuel / Temps

- les électrique circuit sur les vert arrière-plan indique que les machine est travail en 'Actuel soudage mode ; pressant les gris indique que l'horloge machine volonté entrer dans le 'Temps mode de soudage. 'Actuel' mode de soudage indique que les de la machine compteur a a commencé comptage élevé fréquence de soudage temps, qui était entré en les Soudage temps paramètre, comme bientôt comme la machine reconnaît les approprié valeur de les la anode actuel qui doit soit dépasser ou être égal à les valeur entré en les Travail actuel paramètre. Pour mettre il différemment, en Actuel soudage mode, les soudage temps égaux les somme de les deux les valeur de les temps les machine prend à produire les anode actuel- que est, les valeur entré en les Fonctionnement pouvoir paramètre- et les valeur du temps entré en les Temps de soudage paramètre.

Si les machine fait pas gérer à produire Fonctionnement pouvoir dans la limite de 25 secondes, les cycle de travail sera supprimée.

- les horloge sur les vert arrière-plan indique que la machine est travail en 'Temps soudage mode ; pressant les gris, électrique Le circuit indique que les machine volonté entrer 'Actuel' soudage mode. Les 'Temps soudage mode indique que élevé fréquence couture temps est égal à les valeur inscrit à l'ordre du jour les recettes sous le nom de Temps de soudage.

Il est valeur Remarquable que en 'Temps, soudage mode, les devoir cycle peut être exécuté même si les machine a pas géré à produire Fonctionnement puissance. Les résultat de cette volonté être que les couture atteint peut être de force irrégulière.

Mode de régulation min / max

  - bouton-poussoir  signaux que les machine est travail en limité automatique ajustement mode de les sortie condensateur ; pressant les  bouton-poussoir interrupteurs il en complet automatique ajustement mode de les le condensateur de sortie. Les min mode moyens que pendant la couture, les sortie condensateur est ajusté seulement quand les anode actuel dépasse les valeur inséré en les Puissance maximale paramètre.

  - bouton-poussoir  que les machine est travail en complet automatique ajustement mode de les sortie condensateur ; pressant les  bouton-poussoir interrupteurs il en limité automatique ajustement mode de les condensateur. Le max mode moyens que pendant la couture, les sortie condensateur est ajusté automatiquement donc que les anode actuel est à les niveau fixer en les Puissance de fonctionnement paramètre.

Mode d'entraînement - La tête de soudage peut fonctionner selon cinq modes de passage :

  - fonctionnement à les site mode - les machine travaux stationnaire (coutures dans le même lieu sans en mouvement). Aucun des paramètres de passage n'est actif.

  - travail mode de gauche à droit sans retour - les machine fait un couture à les la longueur fixer en mouvement à les droit et reste à les lieu de les dernière couture lorsque la tâche est complétée.

  - travail mode de droit à gauche sans retour - les machine fait un couture à les la longueur fixer en mouvement à les gauche et reste à les lieu de les dernière couture lorsque la tâche est complétée.

  - travail mode de gauche à droit avec retour - les machine effectue des coutures le long de les la longueur fixer en mouvement à les droit et retours automatiquement à le lieu de la première couture lorsque le est terminée.

  - travail mode de droit à gauche avec retour - les machine effectue des coutures le long de les la longueur fixer en mouvement à les gauche et retours automatiquement à le lieu de la première couture lorsque le est terminée.

régler sur base axe X - le bouton démarre le processus de homing le X axe - déterminer le zéro point pour le voyage de la tête. Pour démarrer, maintenez enfoncé le bouton. Le xml-ph-0031@deepl.inte Lorsque le bouton devient vert et cesse de clignoter, le processus est terminé. Pendant le processus homing, la couture tête se déplace à la gauche jusqu'à ce que l'interrupteur de fin de course fonctionne et que rebondisse sur l'interrupteur de fin de course de la longueur réglée dans le programme .

régler sur base axe Y - le bouton commence le processus de homing le axe Y - déterminer le zéro point pour le voyage de la tête. Pour démarrer, maintenir enfoncé le bouton. Le xml-ph-0031@deepl.inte Lorsque le bouton devient vert et cessent de clignoter, le processus est terminé. Pendant le processus homing, la tête de soudage se déplace vers l'avant jusqu'à ce que l'interrupteur limite fonctionne et va vers la base .