Moduline Gen II Multi Sealer

 

 

 

Appuyer ici pour ouvrir le mandrin de sécurité.

 

Sécurité Mandrin : Le mandrin de sécurité permet de changer rapidement de matériau. En appuyant sur la partie supérieure de le mandrin de sécurité nous permettons il de s'enclencher ouvert pour que l'arbre puisse être enlevé ou inséré. Une fois que l'arbre est inséré appuyez contre le haut de le mandrin de sécurité pour le fermer.

Suppression de l'arbre : Pour retirer l'arbre vous devez avoir le mandrin de sécurité en haut au centre à ouvrir. Pour ouvrir tourner l'arbre à où l'ouverture de le mandrin de sécurité est en haut au centre . Ensuite vous devez ouvrir le tourner la poignée. Une fois que les deux mandrins de sécurité ont été ouverts utilisez une grue ou un chariot élévateur pour retirer l'arbre .

12.0 Captures d'écran

Opérateur Contrôle de l'opérateur : Ce est l'écran principal l'opérateur utilisera ; ce est l'écran initial la machine chargera .

Recette #/Nom : Affiche la recette actuelle sélectionnée.

Panel Longueur : Le numéro supérieur indique la longueur actuelle du panneau . Le numéro inférieur est le point de consigne pour le panneau , ce est ajusté dans l'écran Recipe Active .

Réinitialisation : Ce bouton réinitialise le compte de l'encodeur pour le panneau actuel .

Mode : affiche à l'opérateur le mode actuel la machine est en cours d'exécution :

Continu- La machine fonctionnera jusqu'à ce que pause ou bouton E-stop soit enfoncé .

Exécuter Vers Définir Point : La machine fonctionnera jusqu'à une longueur spécifique réglée par l'opérateur .

Lot : La machine exécute automatiquement un nombre spécifique de lots .

Pour modifier les paramètres de la machine, vous devez être connecté en tant qu'opérateur ;   

Nom d'utilisateur : oper

Mot de passe : 6789

Alarme Actif Écran : Cet écran affiche les alarmes actuelles actives , s'il y en a .

Ack : Ce bouton est utilisé pour acquitter toutes les alarmes actives .

Alarme Histoire : Ce site est utilisé pour tirer vers le haut toute et toutes les anciennes alarmes toujours présent sur la machine .

Recette Actif Écran : Affiche tous les les paramètres actuels pour la recette sélectionnée.

Recette #/Nom : Cette page affiche la recette actuelle par numéro et par nom.

Actif Recette Sauvegarder : En appuyant sur ce bouton sauvegardera tous les paramètres actuels pour la recette actuelle .

Conduire Délai : Il s'agit de la durée de entre le début de votre tête de soudage et les buses à balancer dans avant le soudage tenu commencera .

couture Unité # 1-3 Ce est la température set point nous sommes setting each welding head at.

Cellule #1 Maître Vitesse : Contrôle la vitesse globale de la machine .

Cellule #2 Panneau Longueur : Cette fonction permet à de définir la longueur de panneau souhaitée pour chaque recette .

Cellule #2 Synchronisation Speed : Cette vitesse est asservie à de la vitesse maître .

Opérateur Configuration Écran : Affiche chaque cellule avec leurs fonctions appropriées.

Clair Machine : ouvrira la couture rouleaux, puller, et éteint la chaleur systèmes.

Cellule #1 Puller : Lorsque est allumé, ce activera l'extracteur sur cellule #1

Cellule #2 Puller : Lorsque est allumé, ce activera l'extracteur sur Cellule #2

AV/AR Jog : Ces boutons permettent à de faire défiler la cellule vers l'avant ou vers l'arrière.

Cellule #2 Coupez :

Réinitialisation : Cette fonction enverra à l'outil de coupe à la position d'origine si s'est arrêté pendant le cycle .

Couper : Cette fonction permet à de mettre en mouvement l'outil de coupe .

Affûter : Cette fonction permet à la fraise de fonctionner pendant que l'opérateur appuie sur l'affûteuse .

Machine Stats : Affiche le compteur d'heures pour la machine ainsi que et toutes les têtes de soudage individuelles . Le compteur d'heures est réinitialisable lorsque est connecté sous le niveau Tech .

C#1 CS Rapide Configuration Écran : Cet écran affiche chaque couture têtes chaleur actuelle état.

Réel Température : Cette page montre la température actuelle de la machine tête de soudage .

Point de consigne : Cette page montre le point de consigne que veut que la machine atteigne .

+/- Alarme Bande : Utilisée pour configurer le alarmes pour sous/sur régler le régler point température.

Chaleur : Ce bouton active le chauffage sur à le sélectionné chauffage système sur le sélectionné cellule.

Swing : Ce bouton active le système heat swing.

Moteur : Ce bouton allume le moteur pour le sélectionné la chaleur le système sur le sélectionné la cellule.

Rouleau : Ce bouton permet à d'abaisser ou à d'élever les rouleaux de couture .

Froid Pistolet 1, 3 : Allume le refroidisseur d'air auxiliaire , ce sera utilisé pour refroidir la couture .

Menu Écran L'écran principal affiche tous les sous-menus disponibles pour le contrôle de la machine .

*Indique qu'il faut remplacer les pièces selon l'inspection.

+Indique les pièces qui doivent être conservées sur place.

13.0 Maintenance

AVERTISSEMENT ! Seul un technicien qualifié peut effectuer l'entretien de cette machine. Ce peut être un Miller Weldmaster représentant ou quelqu'un formé par un Miller Weldmaster représentant.

AVERTISSEMENT ! La machine doit être déconnectée de la source d'alimentation avant que toute maintenance puisse être effectuée.

Paliers

Le Miller Weldmaster Moduline Gen II Multi Sealer a plusieurs roulements, bien que ne soit pas un article nécessitant beaucoup d'entretien , les roulements devraient être inspectés une fois par pour s'assurer qu'il n'y a pas de corrosion excessive, xml-ph-0030@deepl. Inspectez également pour tout relâchement ou usure. Si nécessaire, lubrifiez les roulements une fois tous les 6 mois avec 80w-90w huile pour engrenages .

            Palier à bride à bloc de pilon pour glissière linéaire

 

Air Filtre à air Cartouche

La Miller Weldmaster Moduline Gen II Multi Sealer possède un compresseur d'air qui fournit flux d'air à les éléments chauffants . Nettoyage périodique et changement de le filtre à air cartouche est nécessaire pour xml-ph-0030@deepl.inte. Un débit d'air insuffisant ou toute impureté dans le débit d'air réduira la durée de vie de les éléments thermiques ou le compresseur embarqué .

Nettoyez le filtre à air chaque semaine pour de meilleures performances. Une fois que vous ne pouvez plus lire le texte noir sur le côté de le filtre cartouche il est temps de remplacer le filtre.

Communs Composants

Chaleur Éléments

Les éléments chauffants utilisés par les Miller Weldmaster Moduline Gen II Multi Sealer ont une durée de vie de de1000 heures à 1000 degrés F (537 degrés C). Bien que la durée de vie de l'élément chauffant soit avec un entretien adéquat, 1000 heures est la moyenne . Si les éléments chauffants tombent en panne prématurément, contactez un Miller Weldmaster représentant avant de les remplacer.

Chaînes

Le Miller Weldmaster Moduline Gen II Multi Sealer possède plusieurs chaînes qui sont utilisées pour entraîner souder rouleaux et tireurs. Bien que ne soit pas un article nécessitant un entretien important, les chaînes doivent être inspectées une fois par mois pour s'assurer qu'il n'y a pas de corrosion excessive, de rouille, ou de saletés. Inspectez également pour détecter tout relâchement ou . Si nécessaire, lubrifiez les chaînes une fois par mois avec 80w - 90w huile pour engrenages.

Ajuster supérieur supérieure supérieure couture Rouleau Entraînement Chaîne

Unité supérieure

Lorsque serre la unité supérieure chaîne, vous devez vérifier le couture rouleau pour jeu. Le couture rouleau devrait seulement bouger en arrière et en avant un 1/8 depouce. Desserrez l'écrou sur le boulon de tension . Une fois que l'écrou est desserré tournez le boulon dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la couture le rouleau ne bouge pas . Puis recule le boulon de tension dans le sens inverse des aiguilles d'une montre jusqu'à ce que la couture le rouleau atteigne le 1/8 de un xml-p.

Principal Entraînement Chaîne

La chaîne principale à l'embrayage devrait être un peu lâche. Enlevez le couvercle le haut de la tête . Ajustez la chaîne en desserrant l'entraînement le moteur le support sur le côté . o La chaîne devrait éloigner de le pignon de renvoi environ 3/16de pouce mais pas assez pour sortir des dents . Si la chaîne est trop serrée, l'embrayage ne fonctionnera pas correctement.

Changement Thermocouple

Le Moduline Gen II Multi Sealer utilise un thermocouple pour lire la température de l'air juste avant qu'il atteigne la buse . La durée de vie typique de un thermocouple varie. Le thermocouple doit être remplacé si la machine ne maintient pas une température constante de +/- 2 degrés F (+/- 1 degré C) ou les éléments chauffants brûlent prématurément.

Avertissement ! Seul un technicien qualifié peut effectuer toute maintenance sur machine. Ce peut être un Miller Weldmaster représentant ou quelqu'un formé par un Miller Weldmaster représentant

Attention ! La machine doit être déconnectée de la source d'alimentation avant que toute maintenance puisse commencer .

1. Tourner les principal pouvoir se déconnecter à les éteint position.

2. Débranchez le cordon d'alimentation du bloc d'alimentation. Si le cordon d'alimentation est connecté à l'alimentation, coupez l'alimentation au niveau de la boîte de jonction.

3. Débrancher les 2 fils du thermocouple.

4. Retirer la buse d'air chaud en desserrant le collier de serrage.

5. Enlever thermocouple fil de fer des montages.

6. Enlever les fond couverture et certains de les fibre de verre l'isolation de les élément le logement.

7. En utilisant une clé 7/16 , desserrer avec précaution et retirer l'écrou du thermocouple .

8. Enlever les thermocouple avec soin, il peut être snug.

9. Installer les nouveau thermocouple avec tous les entretoises en les séquence montré. Faire sûr les thermocouple est inséré tous les manière.

10. Serrer les thermocouple écrou.

11. Réinsérer les fibre de verre l'isolation et fond couverture avec vis fond couverture avec vis.

12. Installer les deux thermocouple fil montages.

13. Installer les buse et pince. Faire certain à installer les pince avec les rainuré côté en haut.

14. Bouchon en les thermocouple conduit. Si les température contrôleur commence lecture à l'envers, flip les conduit.

Changer Chaleur Éléments

Les éléments chauffants utilisés par la Miller Weldmaster machine sont prévus pour 1000 heures d'utilisation à degrés F (537 degrés C). Bien que plus longue élément chauffant durée de vie est possible avec xml approprié. Si les éléments chauffants tombent en panne prématurément, contactez un Miller Weldmaster représentant avant remplacement. Il est recommandé que les deux éléments soient changés même si seulement un brûle .

1. Tourner les principal pouvoir se déconnecter à les éteint position.

2. Déconnecter les pouvoir cordon de les pouvoir l'approvisionnement. Si les pouvoir cordon est câblée en les pouvoir l'approvisionnement, tourner les pouvoir éteint à les jonction boîte.

3. Débranchez les fils 2 thermocouple .

4. Enlever thermocouple fil de fer des montages.

5. Enlever les sommet couverture de les élément logement et diapositive il sortir de les manière.

6. Enlever les 2 pièces de l'isolation entre les fil de fer pistes et les aluminium l'air diviseur.

7. Enlever les 4 pistes de les chaleur éléments.

8. Desserrer les 4 vis de fixation du séparateur d'air en aluminium.

9. Retirer le séparateur d'air en aluminium.

10. Retirer avec précaution les éléments thermiques de leur logement.

REMARQUE : Inspectez chaque élément pour tout cassé des fragments de verre ou de fil. Tout manquant fragments sera dans le double élément logement ou buse. Ces fragments doivent être enlevés avant installer nouveau xml-ph-0030@deepl.inter.

11. Avec précaution installer 2 nouveau chaleur éléments en les double élément le logement.

12. Installer les aluminium l'air diviseur.

13. Connecter les quatre fil de fer pistes à les éléments. Faire sûr fils #1 et #3 fiche sur un élément, et fils #2 et #4 fiche sur les autres élément.

14. Encart les 2 pièces de l'isolation entre les fils et les aluminium l'air diviseur.

15. Glisser les sommet couverture retour sur les chaleur élément le logement. Faire sûr à alimentation les thermocouple connexions à travers les sommet trou.

16. Installer les 3 feuille métal vis à les sommet de les chaleur élément le logement.

17. Connecter les thermocouple fil de fer conduit. Si les température contrôleur commence lecture à l'envers, flip les conduit.

Dépannage de votre multi-scelleuse Moduline Gen II 

Questions fréquemment posées 

Pas un bon Weld ? 

Vérifier la chaleur, la vitesse, la pression du rouleau de soudage et le positionnement de la buse. La tension sur les supports de déroulage peut également affecter le soudage. 

Je brûle un trou à chaque fois que je commence. 

La temporisation de l'entraînement est réglée à un niveau élevé. 

J'ai une partie non soudée entre le début et la fin.

La temporisation de l'entraînement est réglée sur bas. 

Le matériau ne s'écoule pas en douceur à travers le guide. 

Vérifier l'alignement de chaque guide. 

Lorsque j'enclenche le disjoncteur principal, l'appareil ne semble pas s'allumer ? 

Vérifiez que le disjoncteur est en position de marche, que la conduite d'air de l'atelier est connectée à la machine et que la vanne est ouverte. Vérifiez chaque bouton d'arrêt d'urgence pour voir si l'un d'entre eux a été enfoncé. Si un bouton d'arrêt d'urgence a été enfoncé, vérifiez que la machine est en état de fonctionner en toute sécurité et que toutes les personnes se tiennent à l'écart. Tournez le bouton d'arrêt d'urgence dans le sens des aiguilles d'une montre pour le débloquer. Appuyez sur le bouton de réinitialisation du panneau de commande principal. 

J'ai mis le bouton du moteur en position de marche et lorsque j'appuie sur le bouton de démarrage, il ne bouge pas. 

Demandez à un électricien d'examiner le boîtier de commande pour vérifier que tous les onduleurs sont prêts. 

La température ne monte pas. 

Demandez à un électricien de vérifier le fusible du relais de chauffage et de s'assurer qu'il n'est pas grillé. Vérifier les éléments chauffants, en s'assurant qu'ils n'ont pas brûlé. Si tous les fusibles et les éléments chauffants sont en bon état, remplacez le relais de chauffage. 

Le matériau ne se déplace pas dans la machine.

Vérifier que l'extracteur est fermé. 

Le matériel ne reste pas dans le guide 

Vérifier la pression de freinage sur la béquille de déroulage. Si la pression est correcte, augmentez la pression de l'embrayage supérieur.

15.0 Pièces détachées

16.0 Conseils pour le soudage

Soudage Conseils

Mauvaise couture : Il ne s'agit pas d'une bonne couture. Bien que le tissu soit quelque peu soudé, il ne l'est pas à 100 %. Deux choses doivent se produire pour que cette couture soit acceptée. Soit la vitesse doit être réduite, soit la chaleur doit être augmentée.

Bon couture : Cette est une bonne couture. Le tissu est soudé à 100%. Vous pouvez voir que le tissu est délaminé sur toute la largeur de la couture .

Supérieure couture Rouleau Aller Trop lent : Ce est un exemple de le supérieur couture rouleau va trop lentement. Le vert panneau va à travers le gauche côté de le soudeur et le jaune panneau va à travers le droit côté. Le supérieur couture rouleau est va plus lentement que le inférieur couture rouleau. Ce montre dans le plissement de le inférieur ou gauche panneau. Le supérieur couture rouleau embrayage pression a besoin pour être xml-ph-0031@d

Supérieure couture Rouleau Aller Trop trop vite : Ce est un exemple de le supérieur couture rouleau allant trop vite. Le vert panneau va à travers le gauche côté de le soudeur et le jaune panneau va à travers le droit côté. Le rouleau supérieur soudé est va plus vite que le rouleau inférieur soudé . Ce montre dans le plissement de le supérieur ou droit panneau. Le supérieur soudé rouleau embrayage pression a besoin de pour être xml-ph-0031@d

Trop trop Rétrécissement : Ce est un exemple de trop de rétrécissement dans le matériau . De nombreux thermoplastiques ont tendance à rétrécir lorsqu'ils sont chauffés. Ce est causé par une surchauffe.

Parfait couture : Ce est un exemple de une couture parfaite . Il n'y a aucune ondulation, plis, ou plis.

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