FlexScreen est la première et la seule moustiquaire de fenêtre flexible au monde. Après avoir passé des années dans l'industrie de la fenêtre, Joe Alteri a pris conscience des problèmes que les clients rencontraient avec leurs moustiquaires. Difficiles à remplacer, difficiles à enlever, peu visibles, les moustiquaires traditionnelles se cassent facilement. Confronté lui-même à ces problèmes au quotidien, Joe savait qu'il devait y avoir un moyen plus simple.
La conception simple de Joe, qui permet de résoudre les problèmes, est en train de changer l'industrie de la fenêtre. FlexScreen a remporté de nombreux prix et Joe continue d'être reconnu pour son invention. Comme FlexScreen continue de se développer, elle a besoin d'un partenaire qui l'aide dans sa démarche. La collaboration avec Miller Weldmaster a permis à FlexScreen d'augmenter sa production et de fabriquer les produits de haute qualité qui ont fait sa réputation.
Historique de FlexScreen
Tout au long de ses années dans l'industrie de la fenêtre, Joe a découvert le défi et le problème des moustiquaires de fenêtre traditionnelles. Au lieu d'ignorer le problème et de poursuivre son travail, Joe s'est efforcé de trouver une solution au problème. C'est ainsi que FlexScreen a vu le jour dans le garage de Joe à Pittsburgh, en Pennsylvanie. La première et unique moustiquaire de fenêtre flexible. Depuis, FlexScreen s'est développée et compte aujourd'hui 5 sites aux États-Unis et au Canada, et s'est concentrée sur la production de moustiquaires de fenêtre de la plus haute qualité.
Après avoir participé à l'émission Shark Tank, FlexScreen est passée d'une simple idée dans un garage à une entreprise de fabrication à part entière. L'entreprise s'est développée pour produire des moustiquaires de différentes tailles et de différents matériaux afin de répondre aux demandes des clients. FlexScreen s'efforce d'être la meilleure moustiquaire pour les fenêtres de maison dans tout le pays et, un jour, dans le monde entier.
Défi : Augmenter la fabrication de produits
En raison de sa conception et de sa fabrication uniques, FlexScreen a dû relever des défis dans le cadre de sa production. La maille et le cadre étant flexibles, il fallait des machines et des accessoires capables de maintenir le cadre en place pendant le passage dans la soudeuse. En outre, en raison de l'augmentation de la demande, il fallait des machines faciles à utiliser et fiables pour répondre aux besoins de la production.
La solution de production de haute qualité de Miller Weldmaster
Soucieuse de créer des produits de haute qualité, FlexScreen a cherché les meilleures solutions pour aider sa société à se développer. FlexScreen a été extrêmement impressionné par la capacité de Miller Weldmaster à répondre à ses besoins. Miller Weldmaster a fourni des machines standard et a construit des tables et des machines automatisées sur mesure pour s'adapter aux différentes étapes de la production de FlexScreen. Miller Weldmaster s'efforce de s'assurer que les besoins de ses clients sont réellement satisfaits tout au long du processus de production. Dans l'ensemble de ses activités, FlexScreen dispose de 18 T300 standard ainsi que de 4 machines personnalisées pour permettre une plus grande automatisation. De l'installation à l'entretien des machines, Miller Weldmaster reste en contact étroit pour s'assurer que FlexScreen dispose de ce dont elle a besoin pour rester opérationnelle.
Craig Neal, directeur des opérations chez FlexScreen, déclare que "Miller Weldmaster est le seul fournisseur avec lequel nous avons commencé et que nous avons encore". FlexScreen est fière du partenariat qu'elle a établi avec Miller Weldmaster et se réjouit de poursuivre sa collaboration.
Résultats de la fabrication des produits
Augmentation de la production : FlexScreen a dû construire sa production à partir de zéro. Au fur et à mesure qu'ils prenaient de l'ampleur, ils ont eu besoin de Miller Weldmaster pour répondre à leurs besoins en matière de machines et de production.
Facilité de fabrication : Miller Weldmaster a construit une table sur mesure pour maintenir les cadres pendant que les écrans sont fixés. Cela permet à l'opérateur de manœuvrer facilement l'écran dans la soudeuse et de produire un produit plus cohérent et de meilleure qualité.
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